Повышение - эффективность - защита
Cтраница 2
В связи со сложностью технологического процесса, необходимостью улучшения товарного вида и повышения эффективности защиты от коррозии крайне важным является создание процессов, которые позволили бы отказаться от промывки в водных растворах и от применения консистентных смазок. По-видимому, это может быть достигнуто путем использования органических растворителей с эффективными ингибиторными присадками и ингибнрованных масел и бумаг. [16]
Из опыта разработки группы месторождений Краснодарского края к числу дополнительных проблем в указанных условиях необходимо отнести улучшение качества подготовки газа, повышение эффективности защиты оборудования от коррозии и охрану окружающей среды. [17]
При фосфатировании черных металлов необходимо уделять большое внимание выполнению операций химической подготовки поверхности деталей, которые должны обеспечить не только очистку ее от загрязнений, но и создание наиболее благоприятной структуры для формирования покрытия. Повышение эффективности защиты от коррозии стали с помощью водно-дисперсионного состава на основе фосфатных связующих достигнуто предварительной пассивацией металла в 5 % - м растворе К С О. [18]
Однако по мере роста сечения разделки эффективность защиты снижается и при больших сечениях F40 мм2 обеспечить содержание азота в металле шва менее 0 01 % не удается. Повышение эффективности защиты достигается увеличением количества выделяющихся защитных газов и равномерным выделением их в зоне плавления у поверхности сварочной ванны, что достигается применением, например, двухдуговой сварки. Увеличение количества защитных компонентов в сердечнике проволоки при однодуговой сварке менее эффективно и связано с увеличением количества образующегося шлака. Это приводит к необходимости выполнения сварки при высоком уровне ванны и слива избытка шлака. При таких условиях нарушается шлаковая защита металла, облегчается подсос воздуха в зону сварочной дуги и, как следствие, снижается эффективность защиты расплавленного металла. [19]
Установлено, что защитные качества пленки снижаются не только вследствие прогрева в керосине, но и при нагревании на воздухе при тех же температурах и выдержках. Было опробовано повышение эффективности защиты путем повышения температуры обработки в растворе хромпика. [20]
Протектор изготовляют из цветных металлов: цинка, алюминия, магния и их сплавов. Для уменьшения переходного сопротивления и повышения эффективности защиты протектор устанавливают в заполнитель - активатор, приготовленный из смеси сернокислых солей, глины и воды. Преимущества протекторной системы заключаются в простоте, дешевизне, возможности оставлять ее без постоянного обслуживания, ограничиваясь проверками и заменой протектора. Недостатки - некоторая нестабильность защитного тока ( обусловлена некоторой пассивацией протектора) и относительно малый срок службы протекторов. [22]
 |
Принципиальная схема катодной защиты подземного трубопровода.| Принципиальная схема протекторной защиты подземного трубопровода. [23] |
Протектор изготовляют из цветных металлов: цинка, алюминия, магния и их сплавов. Для уменьшения переходного сопротивления и повышения эффективности защиты протектор устанавливают в заполнитель - активатор, приготовленный из смеси сернокислых солей, глины и воды. Преимущества протекторной системы заключаются в простоте, дешевизне, возможности оставлять ее без постоянного обслуживания, ограничиваясь проверками и заменой протектора. [24]
 |
Принципиальная схема катодной зашиты подземного трубопровода.| Принципиальная схема протекторной зашиты подземного трубопровода. [25] |
Протектор изготовляют из цветных металлов: цинка, алюминия, магния и их сплавов. Для уменьшения переходного сопротивления и повышения эффективности защиты протектор устанавливают в заполнитель - активатор, приготовленный из смеси сернокислых солей, глины и воды. Преимущества протекторной системы заключаются в простоте, дешевизне, возможности оставлять ее без постоянного обслуживания, ограничиваясь проверками и заменой протектора. Недостатки - некоторая нестабильность защитного тока ( обусловлена некоторой пассивацией протектора) и относительно малый срок службы протекторов. [26]
Протектор изготовляют из цветных металлов: цинка, алюминия, магния и их сплавов. Для уменьшения переходного сопротивления и повышения эффективности защиты протектор устанавливают в заполнитель - активатор, приготовленный из смеси сернокис; ых солей, глины и воды. Преимущества протекторной системы заключаются в простоте, дешевизне, возможности оставлять ее без постоянного обслуживания, ограничиваясь проверками i заменой протектора. Недостатки - некоторая нестабильность защитного тока ( обусловлена некоторой пассивацией протектора) и относительно малый срок службы протекторов. [28]
ДНИ, что резко снижает эффективность защиты РЛС от нескольких ПРР. Следовательно, на современном этапе актуальна задача повышения эффективности защиты РЛС с помощью ДНИ с учетом эффективного противодействия со стороны ПРО с использованием динамических свойств контура управления ПРР. [29]
Предупреждение образования в сварных швах газовых пор, вызываемых водородом, достигается предварительной прокалкой проволоки при температуре 250 - 350 С в зависимости от ее марки. Предупреждение пористости швов, вызываемых азотом, достигается повышением эффективности защиты от воздуха, например выполнением сварки со строгим контролем рекомендуемой для данной проволоки величины заглубления сварочной ванны в плавильное пространство или легированием металла шва нитрообразующими элементами. [30]
Страницы: 1 2 3 4