Cтраница 1
Повышение эффективности работы долота на забое при бурении с промывкой аэрированной жидкостью объясняется главным образом снижением аэрогидродинамического давления столба смеси на забой и улучшения очистки его от выбуренной породы из-за присутствия воздуха в потоке поступающей на забой аэрированной жидкости. [1]
Для повышения эффективности работы долота недостаточно увеличения мощности турбобура, существенное значение имеют компоненты мощности. [2]
Для повышения эффективности работы долота за счет лучшей центрации его в стволе скважины и предотвращения заклинивания компоновки в ней было предложено над долотом устанавливать полноразмерный калибратор. Установка калибратора приводит к перераспределению сил на центраторе и долоте. Установлено, что уменьшение реакции на центраторе приводит к росту сил на калибраторе, и наоборот. Следовательно, увеличивая диаметр центратора, можно значительно разгрузить калибратор и добиться увеличения ресурса его работы. [3]
Если гкг 1 5ро, то для повышения эффективности работы долота целесообразно увеличивать скорость его вращения. [4]
Центрирующее устройство должно быть размещено на корпусе шпинделя забойного двигателя. Для повышения эффективности работы долота за счет лучшей центрации его в стволе скважины и предотвращения заклинивания компоновки над долотом следует устанавливать полноразмерный калибратор. Уменьшение реакции на центраторе приводит к росту сил на калибраторе и наоборот. Следовательно, увеличивая диаметр центратора, можно значительно разгрузить калибратор и добиться увеличения ресурса его работы. [5]
Нагрузка на долото зависит от твердости проходимых пород. При разбуривании твердых пород бурильщик в целях повышения эффективности работы долота увеличивает нагрузку, а при бурении в мягких породах - уменьшает. В то же самое время независимо от бурильщика число оборотов долота в первом случае уменьшается, а во втором - увеличивается, что и требуется для достижения хороших показателей работы долота. [6]
Осевая нагрузка выбирается в зависимости от твердости проходимых пород. При бурении в твердых породах бурильщик в целях повышения эффективности работы долота увеличивает нагрузку, а при бурении в мягких породах - уменьшает. В то же время независимо от бурильщика частота вращения долота в первом случае уменьшается, а во втором - увеличивается, что и требуется для достижения хороших показателей работы долота. [7]
Основными параметрами промывочной жидкости, обеспечивающими безопасное и качественное строительство горизонтального ствола скважин, снижение затрат на профилактику и ликвидацию аварий, связанных с прихватами бурильной колонны, являются содержание твердой фазы в буровом растворе и его антифрикционные свойства. Улучшение антифрикционных свойств бурового раствора может также способствовать повышению эффективности работы долота из-за уменьшения зависания бурильной колонны и роста фактической нагрузки на долото. [8]
Основные затраты времени буровой бригады приходятся на процесс механического бурения и спуско-подъемных операций. Общий темп углубления и сроки вскрытия продуктивного пласта прежде всего зависят от эффективности работы долота на забое, которую характеризуют два показателя: механическая скорость и проходка на долото. Большая роль в повышении эффективности работы долота на забое принадлежит, кроме конструкции и качества долот, режиму бурения. Поэтому все организационные мероприятия в процессе механического бурения направлены на обеспечение оптимального режима бурения. [9]
Основные затраты времени буровой бригады приходятся на процесс механического бурения и спуско-подъемных операций. Общий темп углубления и сроки вскрытия продуктивного пласта прежде всего зависят от эффективности работы долота на забое, которую характеризуют два показателя: механическая скорость и проходка на долото. Большая роль в повышении эффективности работы долота на забое принадлежит режиму бурения. [10]
В шарошечных долотах наиболее ответственным узлом является опора, так как в большинстве случаев износ и разрушение ее элементов приводит к прекращению долбления. Кроме того, у подшипников долота вращается наружное кольцо ( шарошка), что создает одностороннюю нагруженность внутренних беговых дорожек ( цапфы), обращенных к забою, и, следовательно, их усиленный износ с этой стороны. Такой режим работы приводит к быстрому выходу из строя опоры долота. Поэтому исследования работы и износа опор имеют большое значение для повышения эффективности работы долота. [11]