Повышение - давление - азот
Cтраница 1
 |
Разрез печи о графитовыми нагревателями в виде шпилек. [1] |
Повышение давления азота до 1 ат уменьшает время охлаждения приблизительно в 2 раза. [2]
При повышении давления азота в якорном теплообменнике следует обращать внимание на то, чтобы не было пропусков азота высокого давления в линии хоц. Наличие пропусков определяется по показаниям манометров. [3]
 |
Влияние парциального давления / азота. [4] |
По мере повышения давления азота удельное сопротивление пленки а - Та растет вследствие захвата азота в межузельные позиции пленки. Эта структура сохраняется вплоть до насыщения пленки азотом. Затем избыточный азот вызывает образование в пленках соединения Ta2N и кривая 5D становится пологой. [5]
В связи с изложенным выше следует отметить, что в обзорной статье Кондона [278] на основании данных работы [208] сделав вывод о том, что торможение изомеризации метилциклопентана с повышением давления азота ( и гидростатического давления) обусловлено увеличением объема при образовании активированного комплекса. Между тем авторы работы [208] указали, что этот эффект не может быть обусловлен только растяжением отдельных связей в молекуле метилциклопентана. [6]
В 1952 г. М. Г. Гоникберг, А. Ф. Платэ и А. Е. Гаврилова [111] подтвердили это предположение, показав, что изомеризация как метилциклопентана, так и циклогексана в присутствии хлористого алюминия резко тормозится при повышении давления водорода и почти не изменяет скорости при повышении давления азота. [7]
Па в нанесенном слое обнаружено присутствие трех фаз: a - Ti, e - Ti2N и 8 - TiN. Повышение давления азота приводит к полному исчезновению низкоазотистых фаз ( a - Ti, e - Ti2N) и получению конденсатов, состоящих из нитрида 6 - TiN. На фазовый состав покрытия, кроме того, оказывает влияние присутствие кислорода и углерода в вакуумной камере. Это может привести к образованию сложных оксикарбонитрид-ных фаз типа TiC O N. Рентгеноструктурный анализ образцов непосредственно с поверхности покрытия показал, что покрытие TiN имеет ГЦК-решетку, имеющую параметр а 0 424510 05 нм, т.е. почти стехиометрического состава, и содержит незначительное количество a - Ti, находящегося в покрытии в виде мелкодисперсных частиц. [8]
Па в нанесенном слое обнаружено присутствие трех фаз: oc - Ti, e - Ti2N и 6 - TiN. Повышение давления азота приводит к полному исчезновению низкоазотистых фаз ( x - Ti, e - Ti2N) и получению конденсатов, состоящих из нитрида 8 - TiN. На фазовый состав покрытия, кроме того, оказывает влияние присутствие кислорода и углерода в вакуумной камере. Это может привести к образованию сложных оксикарбонитрид-ных фаз типа TiC - O N. Рентгеноструктурный анализ образцов непосредственно с поверхности покрытия показал, что покрытие TiN имеет ГЦК-решетку, имеющую параметр а 0 4245 0 05 нм, т.е. почти стехиометрического состава, и содержит незначительное количество cx - Ti, находящегося в покрытии в виде мелкодисперсных частиц. [9]
Азот, поддуваемый внутрь оболочки, снижает температуру деталей арматуры и катода ( - на 1004 - 150 С), что также способствует уменьшению их окисления. Однако с повышением давления азота усиливается циркуляция нагретого газа внутри колбы - это может вызвать конденсацию паров воды, ранее поглощенных азотом, на холодных участках оболочки. [10]
 |
Спектр деформации решетки золотых пленок, осажденных с большой и малой скоростью. [11] |
В более поздних работах Уилкинсон [72] также исследовал влияние на спектр дефектов различных фоновых давлений азота в диапазоне от 10 - 7 до 0 11 мм рт. ст. Были определены три группы деформаций с уровнями энергии приблизительно 80, 100 и 120 ( X 10 - 14 Э); точные значения зависят от условий получения пленок. Было показано, что ряд деформаций уменьшался по мере повышения давления азота, особенно это касалось двух видов дефектов с более низкой энергией. [12]
В автоклав, емкостью 2 2 л, из нержавеющей стали загружают 937 г капролакта-ма, 600 г ( 4 молярных эквивалента, считая на лактам) воды и 2 г ( 0 004 молярного эквивалента, считая на лактам) ледяной уксусной кислоты. Свободное пространство заполняют азотом, и затем содержимое автоклава нагревают 3 часа при 250 под давлением 17 5 атм. После этого давление понижают до 1 атм. Полимер удаляют из автоклава повышением давления азота до 3 5 атм. Когда литой стержень полимера охладится, форму отсоединяют от автоклава и стер / копь выталкивают. Получают 881 г ( выход 94 %) полимера; около 6 % капролактама уносится с парами воды во время сбрасывания давления. Вязкость расплава определяют в вискозиметре с падающим шариком при 285; через 90, 105 и 120 мин. [13]
Излучение в 1000 - 10 000 раз превышает обычно наблюдаемое при экзотермических процессах. Предполагается, что источником радиации являются активированные молекулы азота, образующиеся в ходе реакции. Испускаемый квант, однако, слишком велик ( 150 - 160 ккал) для того, чтобы происходило образование активированных молекул азота в качестве первой стадии реакции. Как полагает Поляни, они должны возникать косвенным путем в процессе взаимодействия при случайных столкновениях. Но какой бы ни был механизм, можно ожидать, что энергии активации, вычисленные из температурного коэффициента излучения, будут такими же, как и отвечающие повышению давления азота над твердой фазой. Для азидов натрия [25] и серебра [26] Одюбер показал, что такое соответствие существует. [14]
Страницы: 1