Значительное повышение - предел - прочность
Cтраница 1
 |
Влияние температуры отпуска на твердость нитроцементованных образцов. [1] |
Значительное повышение предела прочности при растяжения образцов из стали 15Х, полученное при температуре отпуска 300 С, объясняется влиянием режима последующей термической обработки, а именно непосредственной закалки образцов из цементационной печи с подстуживанием. При этом с повышением температуры отпуска получается более благоприятное распределение остаточных напряжений. [2]
Резкое снижение пластических свойств и значительное повышение предела прочности металла шва связано с образованием в металле шва тонкоигольчатой а - фазы ( в результате высокой скорости охлаждения при ЭЛС), которая отличается высокой твердостью. [3]
При температуре 20 С воздействие 50 % - ной серной кислоты сопровождается значительным повышением предела прочности при разрыве и незначительным уменьшением относительного удлинения. [4]
Поэтому разработка оптимальных условий получения стеклянных волокон, наряду с созданием специальных сортов стекол, обладающих высокими упругими и прочностными свойствами, может способствовать значительному повышению предела прочности стеклянных волокон. [5]
 |
Зависимость свойств компаунда АФС-4 от температуры. [6] |
Для компаунда АФС-5 сгСж при 20, 300 и 600йС равен 51, 55 и 100 МПа, a tg6 и е при 600 С равны 0 09 и 4 2 соответственно. Более низкие значения tg6 и е при 600 С и значительное повышение предела прочности при сжатии у компаунда АФС-5 по сравнению с компаундом АФС-4 объясняются отсутствием в его составе мусковита, который снижает диэлектрические ( tg6 и е) и механические показатели, особенно при 600 С. Сказанное иллюстрируется кривыми, приведенными на рис. 6.4, из которого видно также, что повышение температуры обработки компаунда АФС-4 ( содержащего мусковит) до 800 С не только приводит к возрастанию tg б и е, но и изменяет ход температурной зависимости. Критическими являются температуры обработки компаунда АФС-4 выше 700 С, приводящие к возникновению максимумов дипольных потерь. [7]
Отмечено, что увеличение содержания углерода в сталях, повышение их метастабильности термообработкой ( обработка на мартенсит), а также легирование сталей элементами, ухудшающими подвижность углерода, способствует водородному ох-рупчиванию. В то же время возможно и водородное упрочнение металлов, обусловленное водородофазовым наклепом. Под последним понимается насыщение гидрообразующих металлов водородом с последующим фазовым превращением, что приводит к значительному повышению предела прочности. [8]
В соляных пластах достаточно большой мощности на глубине, обеспечивающей гидростатическое давление, превышающее давление хранимого продукта, через буровые скважины путем размыва ( выщелачивания) сооружают полости-резервуары. Каменная соль имеет предел прочности 25 - 30 МПа и не влияет на качество сжиженных углеводородных газов. При увеличении давления каменная соль резко повышает свои пластические свойства, особенно при смачивании. Капиллярные трещины в кристаллах закрываются, и это приводит к значительному повышению предела прочности на растяжение. Выбор методов и схем создания подземных емкостей зависит от мощности пласта, структурных особенностей, условий залегания, физико-химических характеристик соляного тела, содержания и характера распределения в нем нерастворимых включений. Залежи каменной соли могут иметь строение: пластовое, пластово-линзообразное, купольное и штоковое. Характер литологического состава соле-носной толщи и содержание в ней нерастворимых примесей являются определяющими факторами выбора способа сооружения камер подземных хранилищ. [9]
 |
Схема методов создания хранилищ в отложениях каленной соло. [10] |
Каменная соль ( галит) характеризуется пределами прочности: на сжатие 25 - 30 МПа, на растяжение 1 65 МПа, на изгиб 3 35 МПа. Пластичность каменной соли повышается при смачивании. При этом капиллярные трещины в кристаллах закрываются, что приводит к значительному повышению предела прочности на растяжение. Пластичность каменной соли зависит от фактора времени. При большой продолжительности действия давления даже небольшие нагрузки могут вызвать текучесть каменной соли. Поэтому отложения каменной соли в толще земной коры имеют весьма малую проницаемость и пористость. Указанные свойства каменной соли весьма благоприятны для создания в ее отложениях подземных емкостей. [11]
 |
Схема методов создания хранилищ в отложениях каменной соли. [12] |
Емкости, создаваемые камуфлетным взрывом, дешевле стальных резервуаров; их эффективность во многом зависит от глубины заложения, стоимости эксплуатации и срока службы. В настоящее время накоплен опыт создания подземлых емкостей значительных объемов посредством подземных взрывов. Каменная соль ( талит) характеризуется пределами прочности: на сжатие 25 - 30 МПа, на растяжение 0 5 - 1 6 МПа, на изгиб 2 5 - 4 0 МПа. Пластичность каменной соли возрастает при смачивании. При этом капиллярные трещины в кристаллах закрываются, что приводит к значительному повышению предела прочности на растяжение. Пластичность каменной соли зависит от фактора времени. При большой продолжительности действия давления даже небольшие нагрузки могут вызвать текучесть каменной соли. Указанные свойства каменной соли весьма благоприятны для создания в ее отложениях подземных емкостей. [13]
Страницы: 1