Одновременное повышение - температура
Cтраница 3
 |
Зависимость КПД производства электроэнергии ИГУ с двухкон-турным КУ от соотношения температурных напоров на холодных концах испарителей высокого 6j и низкого 62 давления пара. [31] |
С приводит к снижению относительного КПД производства электроэнергии соответственно на 0 4 и 0 6 % с одновременным повышением температуры уходящих газов. Значение температурного напора на горячем конце пароперегревателя ВД желательно выбирать не более 30 С для достижения максимального КПД установки и снижения конечной влажности пара в паровой турбине. [32]
В период между введением газовой смеси в цилиндр двигателя и ее воспламенением происходит процесс предварительного окисления смеси с одновременным повышением температуры, которая тем выше, чем интенсивнее протекает процесс предварительного окисления. [33]
Влияние элементов группы никеля заключается в постепенном понижении температуры превращения т 7 а ( точки Л3), при одновременном повышении температуры превращения 5 j ( точки Л4) по мере увеличения количества вводимого элемента. Такой характер действия элементов в общем виде ( схематически) и на конкретном примере системы Fe - Ni показан на фиг. Здесь видно, что по мере увеличения в сплаве легирующего элемента область - фазы расширяется и выше определенной концентрации ( больше 30 % № в системе Fe - Ni) сплавы при всех температурах до расплавления находятся в состоянии - [ - твердого раствора. [34]
Дальнейшее увеличение содержания воды в топливе Wv 40 - s - 60 %, как показывает расчет, при одновременном повышении температуры процесса снижает образование свободного углерода до нуля. [35]
Большое значение для увеличения скорости передела имеет обогащение воздуха кислородом или полная замена воздуха кислородом вследствие повышения концентрации реагирующих веществ и одновременного повышения температуры. [36]
Поскольку сверхтекучая компонента, по-видимому, обладает энтропией, равной нулю, температура жидкости, вытекающей из трубок, понижается при одновременном повышении температуры жидкости у входа в трубку. [37]
 |
Схема производства кальциевой селитры из нитрозных газов. [38] |
Большое влияние на кристаллизацию нитрата кальция оказывает аммиачная селитра, в присутствии которой скорость кристаллизации увеличивается в 1 5 - 2 раза с одновременным повышением температуры кристаллизации на 50 град. Чем больше содержится NH4NO3 в растворе, тем лучше идет кристаллизация. Обычно количество аммиачной селитры составляет 5 - 6 % от веса кальциевой. Менее концентрированный плав совсем не кристаллизуется, а 83 % - ный плав кристаллизуется плохо. В присутствии некоторых примесей ( силикатов, нитрата натрия) кристаллизация нитрата кальция затрудняется - получаются липкие, плохо затвердевающие кусочки соли. [39]
 |
Зависимость выхода продуктов пиролиза к-пентана от времени пребывания т, полученная на кинетической модели при Р2 - 105 Па. [40] |
Это означает, что для повышения эффективности пиролиза углеводородов на олефины при проектировании и управлении процессом необходимо стремиться к сокращению времени пребывания при одновременном повышении температуры реакции. [41]
Запрессовку целлулоидной массы сначала производят при давлении 150 кг / см2, а затем постепенно увеличивают давление до 300 / ег / сл12 с одновременным повышением температуры с 50 - 60 до 90, но не выше, поскольку в последнем случае в блоке образуются пузырьки и пористость. При недостаточном же нагреве трудно получить массивный блок целлулоида. Готовый блок охлажда ется в прессе под давлением в течение 4 5 - 5 час. По окончании охлаждения блока ящик опускается вниз, и затем давлением плунжера рабочего цилиндра блок целлулоида выдвигается из ящика, вместе с плитой перемещается на тележку и вместе с последней помещается в ванну с проточной холодной водой, где охлаждается-в течение 24 час. Только после этого охлаждения блок поступает на строгальную машину для разрезки на листы требуемой толщины. [42]
Интенсификация процесса заключается в повышении удельной нагрузки колонн по воздуху до 8 м3 / м мин при получении строительных и до ХбыР / угыш при получении дорожных битумов с одновременным повышением температуры окисления до 290 - 300 С. Это позволяет повысить производительность колонны при получении строительных и дорожных битумов соответственно в 2 и 4 раза при снижении расхода воздуха и энергетических затрат. Качество битума практически не изменяется. [43]
Общие признаки всех дисковых пластикаторов: наличие камеры, в которой помещен вращающийся диск; перемещение полимера от загрузочной воронки до выхода из мундштука; механическое смешение загруженных компонентов с одновременным повышением температуры за счет превращения механической энергии в тепловую; удаление из перерабатываемого материала летучих компонентов ( влаги, газов, продуктов разложения); пластикация и расплавление; диспергирование и гомогенизация; возможность переработки полимерных материалов, отличающихся по химическому строению, физическому и агрегатному состоянию, консистенции. [44]
Регуляторы температуры, установленные у основания стояков или на вводе в здание, автоматически поддерживают постоянную температуру циркуляционной воды 35 - 38 С, сокращая циркуляционный расход на 18 - 25 % при одновременном повышении температуры у потребителя на 10 - 12 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5