Существенное повышение - стойкость
Cтраница 1
Существенное повышение стойкости разделительных н формообразующих штампов достигается при использовании твердых сплавов. [1]
 |
Зависимость относительных деформаций бетонов нормального твердения, модифицированных сеск-виоксанами разных типов, от числа циклов замораживания ( - 50 С и оттаивания ( 20 С. [2] |
Следует особо подчеркнуть возможность существенного повышения стойкости бетонов, модифицированных порошкообразными водорастворимыми полимерами, при замораживании до - 60 С и оттаивании в пресной воде. Немодифицированные бетоны при таких температурах уже после 40 циклов испытаний резко ( почти вдвое) снижали прочность. Бетоны с указанными добавками ( 0 15 % от массы цемента) оказывались полностью стойкими и после 80 циклов, при этом отмечается некоторое повышение прочности. [3]
Так, при не слишком высоких ( 170 МПа) растягивающих усилиях наблюдается существенное повышение стойкости в условиях кипящего раствора MgCl2, а именно 1900 ч против 6 - 8 ч для образцов с гальваническим никелем. В определенных средах Ni - Р - покры-тия способны противостоять кавитационному воздействию. [4]
Растворимость СаС03 в воде почти в 100 раз меньше растворимости Са ( ОН) 2 - Однако существенное повышение стойкости цементного камня в пресных водах достигается введением в цемент гидравлических добавок. [5]
Радиационно-стойкие образцы сульфокатионитов целесообразно получать на основе конденсационных полимерных матриц, но при этом следует иметь в виду, что существенное повышение стойкости смол к облучению по сравнению с катионита-ми типа КУ-2 мало вероятно. [6]
 |
Зависимости износа для различных конусов. [7] |
Использование соединений HSK и NC5 позволяет снизить вибрации из-за контакта как по конусу, так и по торцу, что приводит не только к исключению фреттинг-износа, но и к демпфированию колебаний режущей кромки, существенному повышению стойкости или ( при одинаковой стойкости) к существенному повышению скорости резания. [8]
Существенное повышение кор-зионной стойкости в хромистых сталях достигается при повышении держания хрома до 17 % и более. Присадка в ферритные стали титана - сильного фер -: тообразующего элемента, обычно в количестве не менее 5 % Ti, спо-бствует стабилизации в структуре ос-фазы ( феррита), снижает склон-сть к росту зерна при нагреве стали под горячую деформацию, учшает условия свариваемости за счет того, что титан тормозит рост рна в околошовной зоне. [9]
На российском рынке сегодня предлагается большой выбор новых смазывающе-охлаждающих жидкостей как отечественного, так и импортного производства. В рекламно-информационных материалах нередко гарантируется существенное повышение стойкости инструмента в широком круге технологических операций и обрабатываемых материалов, и прилагаются акты испытаний отдельных предприятий либо институтов, подтверждающие снижение1 износа инструмента по отношению к используемым в России СОЖ. На наш взгляд к таким утверждениям об универсальности СОЖ следует относиться весьма осторожно. [10]
Таким образом, ресурсы живучести, созданные в высокожаропрочных сплавах легированием и термической обработкой, при работе в окислительных средах полностью не используются. Ввиду этого возникла необходимость в поверхностной защите рабочих и сопловых лопаток газовой турбины от окисления. Острота этого вопроса частично объясняется тем, что существенное повышение стойкости никелевых сплавов к окислению путем общего легирования нельзя считать достаточно перспективным. [11]
Установлено, что циклическая стойкость предохранителей с низкой плотностью наполнителя повышается в 2 - 20 раз в зависимости от амплитуды изгибов и плотности упаковки наполнителя по сравнению с предохранителями с высокой степенью уплотнения наполнителя. Таким образом, даже несмотря на ухудшение теплообмена при снижении плотности наполнителя, наблюдается существенное повышение циклической стойкости предохранителя. [12]
Никель находит широкое применение в сплавах для защитных покрытий. Он неограниченно растворим в железе и является сильным аустенизирующим элементом. Собственных высокотвердых фаз в сплавах железа никель не образует. Его влияние заключается в существенном повышении стойкости покрытий к ударным нагрузкам. С увеличением содержания никеля повышается вязкость сплава практически без ущерба для износостойкости. Никель - дорогой легирующий элемент, поэтому его количество в износостойких сплавах на основе железа ограничивают. Исключение составляют сплавы для коррозионно-стойких покрытий. Легирование никелем повышает свариваемость сплавов, снижая склонность к трещинам. В самофлюсующихся порошках никель применяют в качестве основы сплава. [13]
Предложенные выше конструкции приемлемы для электроимпульсных установок небольшой производительности. Установки производительностью более 1 т / ч, многоэлектродные требуют принципиально других решений. Такие конструкции можно выполнить из стандартных шпальтовых сит, выпуск которых освоен промышленностью. Непрерывное обновление поверхности заземленного электрода в активной зоне, использование больших поверхностей, на которые воздействуют ударные эрозионные нагрузки, привело к существенному повышению стойкости заземленных электродов. Так, испытание установки с вращающимся барабанным грохотом показало, что на электроде-классификаторе при длительном испытании не было отмечено существенных изменений. Недостатком шпальтовых сит в качестве заземленного электрода-классификатора является отсутствие надежной классифицирующей калибровки, поскольку грохочение на них происходит в условиях динамических воздействий от ударной волны и интенсивного массопереноса, т.е. принудительно. В случае транспортировки готового продукта восходящим потоком жидкости конструкция заземленного электрода упрощается, так как не требуется его перфорации, и толщина может быть больше, чем 8 - 9 мм. [14]
Бериллий уже много лет используют в качестве небольшой легирующей добавки к другим металлам, в частности к меди. Главной целью такого легирования является улучшение механических свойств, но, как правило, бериллий улучшает и коррозионные свойства основного металла. Обеспечив условия, при которых происходит преимущественное окисление бериллиевой составляющей ( что является основой принципа селективного окисления [3]), можно значительно повысить стойкость поверхности сплава медь - бериллий к окислению по сравнению со стойкостью медной поверхности. Подобный же эффект наблюдается и для серебра, где осаждение окиси бериллия ( например, путем катодного осаждения из аммиачного раствора сульфата или нитрата бериллия) приводит к очень существенному повышению стойкости к потускнению. Кроме повышенной стойкости к окислению, сплавы Магнокс характеризуются также меньшей по сравененшо с чистым магнием способностью к возгоранию. Еще за несколько лет до создания выяснилось [5], что введение всего 0 001 % Be повышает температуру воспламенения сплава магний - алюминий - цинк на воздухе с 580 С до более 800 С. [15]
Страницы: 1