Резкое повышение - производительность
Cтраница 1
Резкое повышение производительности при нарезании трапецеидальных резьб достигается при использовании резцов, оснащенных пластинками твердого сплава. Резпы оснащены пластинками твердого сплава Т 15Кб и обладают высокой жесткостью. [1]
Резкое повышение производительности дает механизм для непрерывного контроля отверстия во время обработки. По достижении заданного размера он отключает полуавтомат. [2]
Во многих случаях резкое повышение производительности отдельных процессов достигнуто не за счет простой механизации существующих процессов, а за счет изменения принципов технологии и конструкции обмоток, а иногда и самой машины. [3]
Наиболее значительным фактором резкого повышения производительности при работе резцом Колесова является совмещение чернового и чистового переходов при одновременном увеличении подачи. [4]
Наиболее значительным источником резкого повышения производительности при работе резцом В. А. Колесова является совмещение чернового и чистового переходов при одновременном увеличении подачи. [5]
 |
Геометрические параметры резца В. А. Колесова. [6] |
Наиболее значительным фактором резкого повышения производительности при силовом резании является совмещение чернового и чистового переходов при одновременном увеличении подачи. [7]
Применение комбинированного инструмента дает резкое повышение производительности обработки за счет наибольшего совмещения операций даже при применении относительно невысоких режимов резания. Широкое применение нормализованных деталей для изготовления комбинированного инструмента позволяет значительно снизить стоимость его изготовления. [8]
Характерной чертой развития технологии стекла является резкое повышение производительности оборудования при одновременном повышении качества изделий, обусловливающее рост эффективности производства. Задачи повышения производительности оборудования стекольного производства и повышения качества стеклянных изделий не могут быть успешно решены без правильного определения различных параметров процессов производства стеклянных изделий. Такие параметры могут быть определены экспериментальными методами, но более правильным путем является применение наряду с экспериментальными методами расчетных, дающих возможность значительно ускорить определение различных параметров. [9]
В случае, когда в результате резкого повышения производительности скважины за счет создания перегородки забойное давление окажется очень низким, не отвечающим условиям эксплуатации месторождения, то следует определить дебит скважины по известным коэффициентам А и В и по заданному забойному давлению, который значительно превышает дебит скважины без перегородки. Неиспользованный резерв дебита, получаемый при данном размере перегородки и коэффициентах фильтрационного сопротивления, можно использовать в качестве резерва времени, в течение которого скважина может эксплуатироваться без изменения установленной депрессии на пласт. [10]
Применение метода копирования при токарной обработке обеспечивает резкое повышение производительности за счет сокращения времени на переналадку, повышения режимов резания при работе твердосплавным инструментом и уменьшения времени, расходуемого на измерение детали. [11]
Применение метода копирования при токарной обработке обеспечивает резкое повышение производительности за счет сокращения времени на переналадку, повышения режимов резания при работе твердосплавным инструментом и уменьшения времени, расходуемого на измерение детали. [12]
Достаточно напомнить и такие косвенные примеры, как резкое повышение производительности и повышение степени автоматизации при переходе от изготовления болтов и их нарезания методом резания к горячей и холодной высадке с накаткой. [13]
 |
Исходный пруток ( а, штампованная Jгрупповая поковка до ( б и после ( в разделения ( сплав ВТ9. [14] |
Многоштучная изотермическая штамповка имеет важные технологические преимущества: резкое повышение производительности процесса и полезного использования металла; возможность получения в одном и том же штампе предварительных заготовок лопаток с различной длиной перовой части и при необходимости с переменной площадью поперечного сечения при применении исходных заготовок различных диаметров; более полное использование зеркала штампа и мощности деформирующего оборудования; снижение затрат на инструмент и оборудование. При многоштучной штамповке применяют исходную заготовку относительно большого диаметра, что весьма важно при отсутствии в сортаменте поставляемого металла проката небольшого диаметра. Дополнительной экономии достигают за счет применения менее дорогостоящих прутков большого диаметра. [15]
Страницы: 1 2 3 4