Дальнейшее повышение - содержание - углерод
Cтраница 2
Увеличение содержания углерода до 0 25 - 0 35 % улучшает обрабатываемость благодаря уменьшению вязкости и некоторому повышению твердости, создающим благоприятные условия для отделения стружки скалывания. Дальнейшее повышение содержания углерода повышает твердость и приводит к ухудшению обрабатываемости стали. [16]
 |
Изменение сопротивляемости гидроэрозии в зависимости от содержания углерода в стали при длительности струеударного испытания 10 ч. [17] |
Опыты показали, что увеличение содержания углерода приводит к повышанию эрозионной стойкости как отожженной, так и закаленной стали. Дальнейшее повышение содержания углерода в стали не приводит к заметному увеличению эрозионной стойкости ( рис. 85) и даже снижает ее. Такая закономерность объясняется увеличением в структуре стали количества карбидной фазы и большими скоплениями карбидов. При содержании в стали 0 6 % углерода в ее структуре имеется большое количество перлита, повышающего упругие свойства стали и ее сопротивление пластической деформации. Исследование показало, что перлит является прочной структурной составляющей и способствует увеличению сопротивляемости гидроэрозии. [18]
Так, при содержании углерода до 0 8 - 1 0 % в стали пластичность ее уменьшается незначительно. Дальнейшее повышение содержания углерода приводит к тому, что сталь в литом состоянии можно обрабатывать только ковкой. [19]
Характерно, что при резке холодного металла, содержащего до 0 7 % С, увеличение углерода в металле кромки тем выше, чем больше его в основном металле. С дальнейшим повышением содержания углерода в основном металле относительное увеличение его в кромке резко понижается. [20]
Требование высокой твердости и прочности поверхности при сохранении вязкой сердцевины предопределяет выбор марки стали для изделий, подвергающихся поверхностной закалке. При дальнейшем повышении содержания углерода твердость увеличивается незначительно, но при этом снижаются пластические свойства деталей и возрастает опасность образования трещин. Стали с содержанием углерода менее 0 30 - 0 35 % для поверхностной закалки индукционным способом не применяются. [21]
 |
Влияние температуры нагрева на степень развития зерна ( Д. К. Чернов.| Влияние температуры на величину зерна для сплавов Ре-С.| Влияние температуры на величину зерна для стали. [22] |
На ( величину зерна аустенита при прочих равных условиях влияет состав стали. С повышением содержания углерода в стали до некоторого предела наблюдается возрастание величины зерна; при дальнейшем повышении содержания углерода зерно аустенита уменьшается. [23]
Зависимость прочности поликристаллического алмаза при введении углерода в сплав-катализатор 20 % Сг - 80 % Ni, представленная на рис. 6.6, является более сложной. Введение до 3 5 % С в сплав приводит к повышению прочности поликристалла, при дальнейшем повышении содержания углерода в катализаторе прочность поликристаллов уменьшается. [24]
 |
Трансформатор ГКС-500. [25] |
Углерод является основой железоуглеродистых сплавов. Стали с содержанием углерода до 0 25 % свариваются хорошо. Дальнейшее повышение содержания углерода в стали ухудшает свариваемость, и в результате закалки в зоне термического влияния вызывает пористость металла шва и трещины. [26]
 |
Зависимость активности углерода ас, коэффициента активности TQ и log 4с от состава расплава. [27] |
Как видно из данных Ч табл. 2 и рис. 3, растворы углерода в жидком железе при исследованных темпера - z турах обнаруживают в интервале концентраций ниже 1 1 вес. Рауля, переходящие при более высоких концентрациях в сильные положительные отклонения. Очевидно, при невысоких концентрациях углерода в металле между железом и углеродом возникают силы притяжения, которые, однако, быстро насыщаются и при дальнейшем повышении содержания углерода заменяются силами отталкивания. Постепенное нарастание этих сил с ростом концентрации углерода в растворе приводит к его расслаиванию, наступающему при концентрациях углерода, отвечающих насыщенным для данной температуры. [28]
Результаты исследования приведены на рис. 78: вверху для обработки по первому режиму, внизу - по второму. На рисунке указан размер зерна в баллах после закалки. Увеличение продолжительности выдержки при провоцирующем отпуске образцов стали с 0 006 - 0 008 % С до 1000 ч вызывает небольшую склонность к МКК, тогда как при дальнейшем повышении содержания углерода сопротивление МКК значительно снижается, причем несколько больше в случае более высокой температуры закалки. Сталь с 0 003 % С и до 0 13 % N не обладает склонностью к МКК после термической обработки по всем исследованным режимам. В случае стали с 0 03 % С, склонной к МКК, азот приводит лишь к незначительному уменьшению сопротивления МКК при температурах выше 650 С. [29]
Перечисленным условиям удовлетворяют низко - и среднеугле-родистые стали и некоторые сорта легированных сталей. Чугун, большинство легированных сталей, медь, алюминий и их сплавы не поддаются химическому способу резки. Стали, содержащие до 0 3 - 0 35 % углерода, режутся кислородом без затруднений. Дальнейшее повышение содержания углерода нежелательно, так как в этом случае происходит закаливание поверхности резания. [30]
Страницы: 1 2 3