Дальнейшее повышение - степень - деформация
Cтраница 1
Дальнейшее повышение степени деформации приводит к ускорению роста числа центров рекристаллизованиых зерен по степенному, а повышение температуры нагрева - по экспоненциальному закону. При дальнейшем повышении температуры рост зерен вследствие усиления диффузионных процессов резко возрастает. [1]
 |
Влияние выдержки при комнатной температуре на мартенситное превращение при дальнейшем охлаждении. Сталь с 1 17 / в С. [2] |
При дальнейшем повышении степени деформации превалируют структурные изменения второго типа, вызывающие тор - foжeниe превращения. [3]
 |
Влияние температуры нагрева на свойства полуфабрикатов из САПа при комнатной температуре. [4] |
При дальнейшем повышении степени деформации от 70 до 90 % существенных изменений предела прочности не происходит. При повышении степени холодной деформации свыше 90 % предел прочности существенно снижается, но остается выше, чем у горячекатаного материала. [5]
Увеличение прочности происходит особенно интенсивно на начальных стадиях деформации ( примерно до 25 %); при дальнейшем повышении степени деформации интенсивность упрочнения снижается. [6]
Микроскопические исследования подтвердили, что наиболее существенные изменения в структуре происходили при деформации со степенью 1 и 2 % и что дальнейшее повышение степени деформации не увеличивает происходящих вначале изменений. [7]
Результаты испытаний, приведенные на рис. 2.4, 2.5, показывают, что максимальная разница в свойствах выявляется при прямом нагружении после ВТМО Я15 - г - - т - 60 % ( эти степени соответствуют условному относительному сдвигу 0 19 - 1 45) и температуре отпуска 220 С. Дальнейшее повышение степени деформации до 60 % существенно не влияет на улучшение свойств. [9]
Пластическая деформация аустенитных сталей в результате холодной или горячей обработки сильно влияет на восприимчивость к хлоридному КР - Остаточные растягивающие напряжения после холодной деформации способны вызвать КР в отсутствие дополнительной рабочей нагрузки. При деформации существенно меняется дислокационная субструктура аустенитных сталей - первичная компланарная субструктура при деформации 10 - 20 % переходит в ячеистую, а при дальнейшем повышении степени деформации - в структуру дислокационного леса. Существенные изменения тонкой субструктуры происходят при теплой и горячей деформации. [11]
Как было показано, литая структура сплавов с. Большое количество фазы, а главное, ее морфология в значительной степени и определяют повышенную хрупкость, в результате деформация этих сплавов обычными методами затруднена. Дальнейшее повышение степени деформации приводит к еще большему дроблению карбидной фазы и к повышению однородности структуры, что, несомненно, пластифицирует металл. [12]
Как видно из рис. 42, степень развития а - 7-превращения сложным образом зависит от предварительной деформации. После кратковременных выдержек сначала количество аустенита с увеличением деформации возрастает. При дальнейшем повышении степени деформации а - 7-превращение вновь интенсифицируется. [13]
Как видно из рис. 42, степень развития а - 7 - пРевращения сложным образом зависит от предварительной деформации. После кратковременных выдержек сначала количество аустенита с увеличением деформации возрастает. При дальнейшем повышении степени деформации а - 7-превращение вновь интенсифицируется. [14]
При малых степенях деформации неупорядоченность в системе резко возрастает. С повышением степени деформации энтропия существенно снижается, что объясняется процессом упорядочения структуры, вследствие образования ячеистой структуры на субграницах которой сосредоточены дислокации При дальнейшем повышении степени деформации значение 5 вновь резко возрастает, это происходит за счет того, что развивается поперечное скольжение, которое и является основным механизмом обхода дислокациями барьеров, созданных при образовании ячеистой структуры. [15]
Страницы: 1 2