Дальнейшее повышение - температура - испытание
Cтраница 1
Дальнейшее повышение температуры испытания приводит к растворению карбидных частиц в науглероженной прослойке стали Х18Н10Т и интенсификации различных проявлений локализации пластической деформации в пограничных участках. При температуре 1100 - 1200 С межзеренное смещение, инициирующее образование интеркристаллитных трещин, получает наибольшее развитие в зернах материала плакирующего слоя, расположенных вблизи межслойной границы. [1]
 |
Изменение механических ха рактеристик в зависимости от темпе.| Зависимость прочности и пластичности биметалла Ст. 3 Х18Н10Т. [2] |
Дальнейшее повышение температуры испытаний приводит к началу растворения в плакирующем слое дисперсных фаз и интенсивному развитию миграции в стали Ст. [3]
При дальнейшем повышении температуры испытания основным механизмом разрушения становится механизм роста и объединения пор; так, при Г - 20 С средняя длина крупных расслоений достигает только 50 мкм, при Г 20 С расслоение в изломе практически отсутствует. Средний диаметр крупных ямок составляет примерно 15 мкм, мелких - около 1 мкм. [4]
При дальнейшем повышении температуры испытаний до 650 С сопротивление деформированию стали Х18Н10Т при малоцикловом нагружении существенно изменяется по сравнению с температурами 20 и 450 С. Это, в основном, связано с проявлением температурно-временных эффектов, к которым в первую очередь относятся процессы ползучести и деформационного старения, существенно интенсифицирующиеся в данных условиях. При мягком режиме нагружения с треугольной формой циклов относительное время деформирования, в течение которого происходит первоначальное упрочнение материала, увеличивается ( рис. 4.9, а) по сравнению с нагружением при 450 С, а интенсивность этого упрочнения зависит от уровня действующих напряжений. С увеличением последних ( оа 30 5 - ь 34 4 кгс / мм2) стадия разупрочнения начинается сразу же после первых циклов нагружения. Характер накопления односторонней деформации в этих условиях показан на рис. 4.9, б, из которого видно, что она проявляет тенденцию к увеличению при значительных амплитудах напряжений ( 00 28 кгс / мм2) и сохраняется на уровне исходного накопления ( в первом цикле) при их меньших значениях. [5]
Считают, что при дальнейшем повышении температуры испытания ( вплоть до точки AI) свойства изменяются монотонно. Однако выполненные нами исследования [ 427, 428 и др. ] показали, что такой вывод не соответствует действительности. При тщательном проведении испытаний на растяжение через небольшие промежутки температур наряду с эффектом динамического деформационного старения обнаруживается снижение пластичности стали при температурах примерно 450 - 550 С ( рис. 87), не сопровождающееся заметным упрочнением стали; прочностные характеристики продолжают монотонно снижаться. В отдельных случаях обнаруживается задержка в снижении и прочностных свойств. Аналогичные данные были получены Петерсоном [ 80, с. Бер-дом и Джемисоном [429], Райнесом и Рейем [430], Гленом [431], Л. Г. Ачкасовым [432] и другими исследователями. [6]
При нагреве до 200 структура сплава изменяется мало по сравнению с исходным состоянием, а увеличение пластичности при данной температуре происходит вследствие влияния повышения температуры деформации. Дальнейшее повышение температуры испытания и деформации до 300 - 400 сопровождается растворением всех фаз, особенно фазы S, структура сплава становится более гомогенной, а пластичность его в этой интервале температур резко возрастает. [7]
 |
Зависимость предела текучести сплава Д16Т от температуры испытаний и времени. [8] |
В интервале температур 20 - 120 С предел текучести сплава Д16Т не изменяется. При дальнейшем повышении температуры испытаний отмечается резкое уменьшение условного предела текучести, который при 180 С составляет - 70 % от начального. Отметим, чтс увеличение времени предварительной выдержки образца при температуре испытаний снижает эту величину. [9]
С повышением температуры испытания ударная вязкость в обоих случаях увеличивается. При дальнейшем повышении температуры испытания заметного изменения показателей ударной вязкости не наблюдается. [10]
Величина кратковременной прочности при 500 С составляет для рассматриваемого композиционного материала 520 МН / м2 ( 53 1 кгс / мм2), однако при дальнейшем повышении температуры испытаний значение этой характеристики резко уменьшается, а разрушение композиционного материала начинает сопровождаться выдергиванием армирующих волокон из матрицы, что свидетельствует об уменьшении прочности связи матрицы и волокна. [11]
При нагревании до 1200 - 1350 сопротивление истиранию значительно возрастает и становится больше, чем при нормальных температурах. Такое поведение огнеупорных изделий связано с их пластическими свойствами, проявляющимися при температурах выше 800 - 1000 в связи с возникновением жидкой фазы, придающей изделиям некоторую вязкость. При дальнейшем повышении температуры испытания ( выше 1400) резкое уменьшение вязкости изделий вызывает уменьшение сопротивления истирающему воздействию. Таким образом, наблюдается определенная аналогия в изменении сопротивления истиранию и сопротивления сжатию при высоких температурах. [12]
Страницы: 1