Дальнейшее повышение - температура - отжиг
Cтраница 1
Дальнейшее повышение температуры отжига сопровождается некоторым увеличением предела усталости. Дальнейшее повышение температуры отжига свыше температуры Лс3 сопровождается слабым увеличением предела усталости. [2]
 |
Зависимость величины сдвига максимума, обусловленного прперечны - ми оптическими фононами, в спектрах комбинационного рассеяния от мощности ла - зерного излучения W ( Т. Комия и др.. [3] |
С дальнейшим повышением температуры отжига при Та 500 С скорость роста 1р возрастает при одновременном снижении Д ( 29), что свидетельствует о роли размеров микрокристаллитов. Это свидетельствует о том, что межплоскостные расстояния в пленках в состоянии после осаждения слегка вытянуты вдоль нормали к поверхности подложки, что частично устраняется в результате отжига. [4]
При дальнейшем повышении температуры отжига брикетов вплоть до температуры 660 С содержание газов в материале изменяется менее резко и выше температуры плавления алюминия остается постоянны... Это позволяет предположить, что в процессе отжига брикетов при температуре плавления алюминия происходит практически полное разложение кристал - лизационной влаги гидро - § окиси алюминия. САП, из - § готовленном из брикетов, прошедших отжиг при температуре ниже 660 С, присутствует в растворенном состоянии в алюминиевой матрице, в замкнутых не-сплошностях и находится в связанном состоянии в остатках гидроокиси алюминия. [6]
Дальнейшее повышение температуры отжига сопровождается некоторым увеличением предела усталости. Дальнейшее повышение температуры отжига свыше температуры Лс3 сопровождается слабым увеличением предела усталости. [7]
Для меди, как для любого чистого металла, возможен лишь один вид термической обработки - рекриста. От дальнейшего повышения температуры отжига следует воздержаться, если отжиг производится в воздушной среде: при температурах выше 700 происходит интенсивное окисление меди ( фиг. [8]
Для сплава циркалой 2, отожженного в - области при постоянной длительности испытаний в водяном паре при температуре 400 С изменение температуры отжига с 500 до 800 С почти не влияет на увеличение массы образцов. С дальнейшим повышением температуры отжига до 1000 С масса образца увеличивается. При испытаниях в веде с температурой 360 С минимальное увеличение массы образца наблюдается после отжига с температуры 700 - 800 С. Наибольшую коррозионную стойкость сплав циркония приобретает в том случае, когда в результате отжига выделяются интерметаллические фазы, содержащие железо, никель и хром. Аналогичное явление наблюдается и у других сплавов, содержащих олово в широких пределах концентраций. Последнее обстоятельство свидетельствует о том, что изменение коррозионной стойкости сплавов вследствие различной термообработки определяется наличием в металле железа, никеля и хрома, а не олова. [9]
Уже после отжига при 800 - 1000 С в прокатанных образцах появляются рекристаллизованные зерна. Температурный интервал рекристаллизации в зависимости от степени деформации и условий прокатки составляет 700 - 1500 С. Дальнейшее повышение температуры отжига приводит к росту зерен. [10]
 |
Схема пластической деформации методом равноканально-го углового прессования. Ф - половина угла пересечения каналов, Р - давление прессования, РО - противодавление со стороны выходного канала. [11] |
Отжиг СМК материалов приводит к эволюции их микроструктуры, которую условно можно разделить на два этапа. На первом этапе в результате отжига при температуре, составляющей примерно одну треть температуры плавления, происходят релаксация напряжений, переход границ зерен из неравновесного в более равновесное состояние и незначительный рост зерен. Дальнейшее повышение температуры отжига или увеличение его длительности вызывают собирательную рекристаллизацию, т.е. укрупнение зерен. [12]
Процесс образования новых зародышей и роста новых зерен продолжается, пока деформированная структура полностью не заменится новыми зернами. Этот процесс ( рекристаллизация) сопровождается резким снижением твердости и прочности с одновременным увеличением пластичности. При дальнейшем повышении температуры отжига рост зерна феррита происходит за счет соседних, энергетически менее выгодных. С ростом зерна предел прочности тв, твердость, коэрцитивная сила Нс и остаточная индукция Вг уменьшаются, а магнитные проницаемости цо и jimax увеличиваются. [13]
В процессе отжига субмикрокристаллических материалов наряду с релаксацией границ раздела происходит рост зерен, причем резкое скачкообразное изменение свойств СМК-металлов наблюдается после отжига в той же области температур, при которой начинается рост зерен. СМК-никель со средним размером зерен около 100 нм был получен с помощью интенсивной пластической деформации, осуществленной методом кручения под давлением. При дальнейшем повышении температуры отжига продолжается слабый рост зерен CMK-Ni и наблюдаются незначительные изменения электросопротивления и микротвердости. [14]
Исследованиями установлено, что диоксид кремния является активным реагентом. Это существенно сказывается уже на ранних стадиях пиролиза гидратцеллюлозы: в присутствии диоксида кремния дегидратация гидратцеллюлозы сдвигается в область более низких температур и, кроме того, значительно увеличивается скорость этого процесса, что свидетельствует о каталитической активности SiCb. Ранними стадиями процесса образования карбида кремния можно считать область температур 300 - 350 С, когда на ИК-спектрах полосы поглощения с частотой v - 960 см 1 начинают претерпевать деформацию и уширение, что может указывать на образовании Si-О - С связей. Полосы поглощения, которые можно идентифицировать как связи Si-С, появляются на спектрах образцов, отожженных при температуре 800 С. Рентгеновским анализом образование SiC регистрируется на образцах, отожженных при 1500 С. Практически чистый карбид кремния образуется уже при температуре 1600 С: на рентгенограммах присутствуют пики, идентифицируемые как p - SiC; на ИК-спектрах присутствуют сильные полосы поглощения, соответствующие Si-С связям и слабые полосы, соответствующие связям Si-О, которые исчезают при дальнейшем повышении температуры отжига. Рентгеноструктурным анализом и данными электронной микроскопии установлено образование волокон с поликристаллической структурой: размер зерен волокон, полученных в интервале температур 1600 - 2000 С, составляет 550 - 650 нм. [15]
Страницы: 1