Cтраница 2
Условия прокаливания алюмоплатинового катализатора ( температура, газовая среда) оказывают значительное влияние на дисперсность металлической фазы. Повышение температуры от 300 до 550 С приводит к значительному увеличению дисперсности платины, более, чем в 2 раза. Однако при дальнейшем повышении температуры прокаливания происходит резкое уменьшение дисперсности металлической фазы. По другим данным [167] при прокаливании промышленного катализатора 0 375 % Pt / Al2O3 в-воздухе, дисперсность платины начинает уменьшаться при 570 С. [16]
Поверхности И объ - 5.22. Схематическое ема пор при приблизительно не - изображение процесса за-изменном их размере. Вследствие этого при достижении температур, достаточных для протекания объемной диффузии, в областях с наиболее уплотненной структурой или содержащих наибольшее количество примесей происходит полное спекание наиболее тонких пор. Более крупные поры при этой температуре не изменяются. При дальнейшем повышении температуры прокаливания происходит спекание участков со все более крупными порами и, в конце концов, постепенно спекаются участки с npeoojia - дающим радиусом пор. До тех пор, пока превращение пор преобладающего радиуса в более мелкие не затронет основной массы этих пор, максимум на кривой распределения остается примерно постоянным. Когда объем мелких пор, образовавшихся при спекании, станет достаточно большим, максимум кривой распределения смещается в сторону меньших значений. [17]
На рис. 2.18 сопоставлены величины поверхности, определенные по адсорбции аргона и вычисленные из рентгенографических измерений. Для высокодисперсных образцов значения, полученные обоими методами, очень близки. В случае образцов, обладающих сравнительно малоразвитой поверхностью, между этими значениями наблюдаются различия. Наиболее резко они выражены для образца 4, полученного гидротермальной обработкой байерита, для которого уже после нагревания гидроокиси при 200 вычисленная величина поверхности в 3 раза больше измеренной. При дальнейшем повышении температуры прокаливания дисперсность частиц - А12Оз становится равной дисперсности образцов, обладающих развитой поверхностью. Эти результаты говорят о том, что сравнительно низкие значения величины поверхности образцов 3 и 4 обусловлены не низкой диспер - сностью первичных частиц, а большей плотностью их упаковки. [18]