Дальнейшее повышение - температура - процесс
Cтраница 1
Дальнейшее повышение температуры процесса должно привести к такому ускорению химической реакции, которое окажется уже несоизмеримым со скоростью диффундирования кислорода в поры углеродного вещества и процесс перейдет во внешнюю область, в которой при сравнительно еще умеренных температурах внешняя диффузия кислорода к наружной поверхности углеродного тела окажется быстрее поверхностной химической реакции. [1]
Дальнейшее повышение температуры процесса приводит к ухудшению адгезии между пленкой пироуглерода и подложкой. По-видимому, с повышением температуры поверхности уменьшается глубина внедрения молекул углеводорода в поры графита и процесс разложения происходит только на внешней поверхности. [2]
Дальнейшее повышение температуры процесса резко усложняло вещественный состав продуктов дегидратации. [3]
Дальнейшее повышение температуры процесса до 800 С приводит к незначительному снижению содержания водорода и нйкел я в состйве отложений волокнистого углеродного вещества. [4]
Дальнейшее повышение температуры процесса ( прокалка) приводит к отделению небольшого количества ( 1 5 - 2 %) тяжелых смол, значительно увеличивает выход неконденсируемых газов ( от 0 15 - 0 20 до 0 3 - 0 4 ж3 N на 1 кг абс. [5]
 |
Зависимость рассчитанного расхода водорода на реакцию гидроочистки дизельного топлива из арланской нефти от температуры и давления процесса. [6] |
Дальнейшее повышение температуры процесса вызывает дегидрирование нафтеновых углеводородов, образующийся водород используется для обес-серивания, в связи с чем уменьшается потребность в подводе свежего водорода. [7]
Смесь при перемешивании нагревают в течение 10 хин до ПО С в реакторе высокого давления. Дальнейшее повышение температуры процесса происходит за счет реакционного тепла. Температурный режим полимеризации регулируют подачей охлаждающей воды в рубашку реактора с таким расчетом, чтобы температура не превышала 140 С. Спустя 40 мин суспензию охлаждают до нормальной температуры и производят обработку полимера указанным выше способом. [8]
При гидрокрекинге на катализаторе сернистый вольфрам, начиная с температуры 400 С, наблюдается деструкция сырья. Дальнейшее повышение температуры процесса до 435 С не приводит к увеличению содержания в масле метано-нафтеновых углеводородов. [9]
При гидрокрекинге деасфальтизата на катализаторе А1 - Со-Мо количество метано-нафтеновых и легких ароматических групп углеводородов в гидрогенизатах увеличивается, а содержание средних, тяжелых ароматических групп углеводородов и смолистых веществ уменьшается. Дальнейшее повышение температуры процесса незначительно влияет на изменение содержания отдельных групп углеводородов в маслах. Масла, полученные на катализаторе А1 - Со-Мо, содержат тяжелые ароматические углеводороды. [10]
Как следует из приведенных данных, оптимальным интервалом температур для науглероживания твердых сплавов метан-водородной смесью принятого состава следует считать 1000 - 1050 С. При дальнейшем повышении температуры процесса происходит значительное уплотнение прессовок, достигающее при 1100 С 40 % общей усадки сплава [7], что приводит к значительному уменьшению газопроницаемости образцов и связанному с этим замедлению процесса науглероживания. [11]
Скорости реакции при этом столь незначительны, что даже такой сравнительно медленный физический процесс, как процесс смесеобразования, вполне поспевает за химической реакцией и даже может ее опережать. Но при дальнейшем повышении температуры процесса вначале идущая полого кривая химической реакции начинает все круче подыматься кверху, пока не доходит, наконец, то таких температур, при которых процесс смесеобразования уже перестает поспевать за химической реакцией, и процесс горения переходит из области химического торможения в область физического торможения. В этой области скорость выгорания топлива ( а, следовательно, и тепловыделения) будет определяться только скоростью самого образования горючей смеси, которая практически не зависит от температуры. Поэтому при дальнейшем повышении температуры кривая тепловыделения перестанет подниматься кверху по кривой химической реакции и, отстав от нее, начнет изгибаться вправо, выходя на горизонталь: температура в этой ( диффузионной) области перестанет ускорять сгорание топлива, скорость которого становится практически постоянной. [12]
С приводит к снижению содержания водорода и никеля в составе углеродного вещества, увеличение температурь. С приводит к обратному явлению - увеличению содержания водорода и никеля. Дальнейшее повышение температуры процесса до 800 С приводит к незначительному снижению содержания водорода и никеля в составе отложений волокнистого углеродного вещества. [13]
При температуре 700 С реакция окисления углерода протекает почти во всем объеме пористого материала. При температуре 800 С процесс окисления происходит только в части объема электродных стержней. При дальнейшем повышении температуры процесса постепенно начинают выключаться участки активной поверхности угля и реагирование переходит на внешнюю поверхность стержней. [14]
Содержание н-алканов в гидрогенизате несколько снижается. Но практически углеводородный, а также фракционный состав не меняются. С увеличением температуры с 200 до 250 С скорости гидрирования ароматических углеводородов и изомеризации н-алканов возрастают. Дальнейшее повышение температуры процесса гидрогенизация до 300 С сопровождается изменением углеводородного и фракционного составов жидкого парафина. В гидрогенизате возрастает содержание н-алканов с числом углеродных атомов C7 - CIS да счет деструкции более тяжелых н-алканов. Глубина гидрирования ароматических углеводородов при этих условиях остается на том же уровне. [15]
Страницы: 1 2