Регенерированный поглотитель
Cтраница 3
 |
Кривые равновесного распределения двуокиси углерода между газом.| Принципиальная схема абсорбционной очистки газов от двуокиси. [31] |
Регенерированный поглотитель с температурой tl, близкой к температуре верха абсорбера, подается сверху. Поглотитель, насыщенный двуокисью углерода, выводится из абсорбера и проходит теплообменник 3, где подогревается за счет тепла регенерированного поглотителя. [32]
На рис. XI-35 представлена схема абсорбционной установки с рециркуляцией жидкости и десорбцией. Насыщенный поглощенным компонентом абсорбент из последнего ( по ходу жидкости) абсорбера / сливается в сборник 2, откуда насосом 5 через теплообменник 8 подается в десорб-ционную колонну 9, где освобождается от растворенного газа. Регенерированный поглотитель из колонны 9 поступает в теплообменник 5, где отдает тепло жидкости, направляемой на десорбцию, и далее через холодильник 10 возвращается в цикл орошения первого ( по ходу жидкости) абсорбера. [33]
На рис. Х1 - 35 представлена схема абсорбционной установки с рециркуляцией жидкости и десорбцией. Насыщенный поглощенным компонентом абсорбент из последнего ( по ходу жидкости) абсорбера / сливается в сборник 2, откуда насосом 5 через теплообменник 8 подается в десорб-ционную колонну 9, где освобождается от растворенного газа. Регенерированный поглотитель из колонны 9 поступает в теплообменник и, где отдает тепло жидкости, направляемой на десорбцию, и далее через холодильник 10 возвращается в цикл орошения первого ( по ходу жидкости) абсорбера. [34]
Исходный газ / в абсорбере / контактирует с поглотителем ( 15 - 20 % - й раствор МЭА в воде) в две ступени: вначале с потоком слаборегенерированного IV, а затем с полностью регенерированным / / / поглотителем. В этой колонне комплексные соединения амина с b S и СС2 разлагаются, и выделяющаяся смесь кислых газов VII удаляется сверху колонны. Снизу колонны регенерированный поглотитель через ребойлер 5 и охладительные аппараты 6 и 7 направляется в абсорбер. [35]
Схема процесса принципиально совпадает с обычной схемой очистки растворами аминов. Он осуществляется при обычной температуре под давлением поступающего газа. Десорбция кислых газов производится в регенераторе; регенерированный поглотитель возвращается в процесс. [36]
Схема типичной секции выделения легкого масла, основанная на опубликованном в литературе [44] описании установки, представлена па рис. 14.15. Как видно из этой схемы, процесс сравнительно прост. Насыщенное масло откачивается с низа абсорбера через теплообменники, в которых нагревается сначала парами, выходящими с верха регеперацпоп-ной колонны, затем регенерированным поглотителем, выходящим с низа колонны, и, наконец, водяным, паром, после чего подается в верхнюю секцию регенератора или отпарной колонны. На схеме ( рис. 14.15) показано, что регенератор или отпарная колонна работают под вакуумом, хотя значительно чаще в отпарной колонне поддерживают атмосферное давление. [37]
Очистка газа от сероводорода мокрыми методами проводится в две стадии. В первой стадии газ обрабатывают раствором поглотителя, который циркулирует в системе и абсорбирует сероводород из газа. По мере поглощения H2S раствор насыщается, теряет абсорбционную способность по отношению к сероводороду, частично выводится из цикла и заменяется свежим. Регенерированный поглотитель снова возвращается на очистку газа. В процессе регенерации из раствора поглотителя выделяется сероводород ( или продукты взаимодействия сероводорода с поглотителем), а также некоторые другие примеси, поглощаемые раствором. Выделяющийся сероводородный газ освобождается от увлекаемых им брызг раствора и передается на использование. [38]
Газ, насыщенный водяными парами, с температурой 115 С поступает в низ абсорбера. Парциальное давление С02 во влажном газе составляет 0 20 - 0 25 МПа а водяных паров - около 0 8 МПа. Навстречу газовому потоку, движущемуся снизу вверх / стекает горячий регенерированный поглотитель. В нижней части абсорбера проходит предварительная очистка газа от С02, а более полная очистка осуществляется в верхней части абсорбера. Сюда подается часть регенерированного поглотителя с температурой 70 - 80 С. Понижение температуры поглотителя позволяет достичь большей: глубины очистки. В абсорбере поглотитель нагревается за счет конденсации - водяных паров и насыщенный двуокисью углерода поступает в турбину, где снижается давление. [39]
В каждом абсорбере жидкость движется в замкнутом цикле. По выходе из абсорбера жидкость поступает в насос, который через холодильник снова подает ее обратно в тот же абсорбер. Выводимая из цикла жидкость поступает в цикл орошения следующего по ходу жидкости абсорбера. Из последнего ( по ходу жидкости) абсорбера жидкость через теплообменник направляется в отгонную колонну, где освобождается от растворенного газа. Регенерированный поглотитель из отгонной колонны поступает в теплообменник, где отдает свое тепло направляемой на десорбцию жидкости, и далее через холодильник возвращается в цикл орошения первого ( по ходу жидкости) абсорбера. [40]
Газ, насыщенный водяными парами, с температурой 115 С поступает в низ абсорбера. Парциальное давление С02 во влажном газе составляет 0 20 - 0 25 МПа а водяных паров - около 0 8 МПа. Навстречу газовому потоку, движущемуся снизу вверх / стекает горячий регенерированный поглотитель. В нижней части абсорбера проходит предварительная очистка газа от С02, а более полная очистка осуществляется в верхней части абсорбера. Сюда подается часть регенерированного поглотителя с температурой 70 - 80 С. Понижение температуры поглотителя позволяет достичь большей: глубины очистки. В абсорбере поглотитель нагревается за счет конденсации - водяных паров и насыщенный двуокисью углерода поступает в турбину, где снижается давление. [41]
Весьма перспективным является комбинированный способ, сочетающий абсорбцию [12] с адсорбцией и микрофильтрацией через мембранные фильтры. Такая установка предусматривает трехступенчатую очистку вулканизационных газов. На первой ступени очистки вентиляционные выбросы с вулка-низационными газами направляются в абсорбер, ще из газового потока щелочным поглотителем вымываются в основном углеводороды с длинной цепочкой. После абсорбера газовый поток направляется на вторую ступень очистки - адсорбцию активированным углем, где из газового потока удаляются оставшиеся вредные газообразные компоненты. Третья стадия - регенерация насыщенного абсорбента осуществляется с применением мембранных фильтров. Концентрат с поверхности микрофильтров направляется на переработку или сжигание, а регенерированный поглотитель освежается путем смешения со свежим раствором щелочи и возвращается в абсорбер. На этом цикл абсорбции замыкается. [42]
Технологический процесс получения ацетона дегидрированием изопропилового спирта в жидкой фазе заключается в следующем. Изопропиловый спирт, предварительно нагретый в трубчатом аппарате при помощи водяного пара, поступает в реактор, где происходит каталитическое разложение изопропилового спирта в жидкой фазе на ацетон и водород. Продукты реакции направляются затем в холодильник, в котором часть полученного ацетона конденсируется. Разделение конденсата и несконденсировавшейся парогазовой смеси производится в сепараторе. Конденсат частично возвращается в верхнюю часть реактора, частично отводится в виде товарного продукта. Несконденсировавшаяся парогазовая смесь поступает в абсорбер, в котором при помощи циркулирующего поглотителя из парогазовой смеси извлекаются пары ацетона. Водород отводится из верхней части абсорбера. Разделение ацетона и поглотителя осуществляется в отгонной колонне. Регенерированный поглотитель ( нижний продукт колонны) возвращается в абсорбер, а пары ацетона ( верхний продукт колонны) поступают в дефлегматор, где конденсируются. Полученный в конденсаторе жидкий ацетон присоединяется к основному потоку продукта, отводимого из системы. Часть циркулирующего ацетона используется в качестве флегмы в отгонной колонне. [43]
Страницы: 1 2 3