Поглощение - большое количество - тепло
Cтраница 3
Для восстановления марганца, кремния и других элементов - хрома, титана, никеля, ванадия - затрачивается дополнительное количество топлива, требуются специальные шлаки и форсированный режим плавки. Фосфор в доменной печи восстанавливается полностью. Реакции восстановления фосфора идут с поглощением большого количества тепла. Восстановившиеся Cr, Ni, V, Ti и другие элементы переходят в состав чугуна, что приводит к получению природно-легированных чугунов. [31]
Напыление ведется при помощи специальных плазменных пистолетов-распылителей, в которых создается мощная электрическая дуга в камере между вольфрамовым катодом и медной форсункой-анодом. И анод и катод интенсивно охлаждаются проточной водой. Проходящий через камеру газ подвергается высокой ионизации и переходит в состояние плазмы. Этот процесс протекает с поглощением большого количества тепла. После выхода из форсунки струи плазмы начинается обратное соединение ионов и электронов в атомы, сопровождающееся выделением тепла, повышающего температуру струи. [32]
 |
Схема энерготехнологического способа доменного производства с получением и использованием высоконагретого восстановительного газа. [33] |
При вдувании высоконагретого восстановительного газа в доменной печи наряду с прямым восстановлением ( при непосредственном взаимодействии углерода кокса с окислами) интенсивно протекают процессы косвенного восстановления железа, связанные с газовой фазой: водород и окись углерода, взаимодействуя с окислами железа, восстанавливают железо с образованием водяного пара и углекислого газа, которые тут же при реакциях с углеродом раскаленного кокса снова образуют водород и окись углерода. Таким образом, доменный процесс по новой технологии связан с расходованием кокса. За счет реакции восстановления в печи количество кокса, достигающего горна, сокращается. Реакции восстановления железа протекают с поглощением большого количества тепла восстановительного газа. В верхней же части печи ( при температуре ниже 900 К) шихта только нагревается, но не восстанавливается. [34]
 |
Параметры процесса прокалки, необходимые для обессеривания коксов до содержания серы 1 %. [35] |
Сепарации, как показывают опыты при холодном и горячем моделировании, наиболее приемлемым для осуществления прокалки в кипящем слое является размер частиц от 0 5 до 8 - 10 мм. Хотя при нагреве происходит некоторое разрушение частиц, но при указанном фракционном составе прокаленный кокс полностью удовлетворяет составу анодной шихты. Контакт кокса с дымовыми газами, как установлено, не оказывает отрицательного влияния на процесс обессеривания. При нагреве кокса дымовыми газами необходимо учи -; тывать способность углеродистых веществ при определенных температурах вступать в реакцию с углекислым газом и водяными парами с поглощением большого количества тепла. Как показали наши исследования, при температурах 1400 - 1500 может произойти почти полное восстановление этих газов. [36]
Аммиак имеет огромное значение в современной химической промышленности и сельском хозяйстве. Он является исходным веществом для производства азотной кислоты и ее солей, солей аммония, разнообразных азотных удобрений ( в частности, мочевины CO ( NH2) 2), взрывчатых веществ, красителей, для производства соды аммиачным способом ( см. § 73) и широко применяется в медицине. Жидкий аммиак применяется непосредственно как удобрение. Испарение жидкого аммиака сопровождается поглощением большого количества тепла из окружающей среды. [37]
Страницы: 1 2 3