Закаливаемость - сталь
Cтраница 4
Легирующие элементы, растворенные в аустените ( за исключением кобальта), уменьшая критическую скорость закалки, увеличивают прокаливаемость и улучшают закаливаемость стали. Это позволяет получать высокие механические свойства в больших сечениях и применять при закалке в качестве охлаждающей среды масло или воздух, что способствует уменьшению внутренних напряжений. [46]
Присадка небольших количеств никеля, марганца, углерода и азота в 17 % - ные хромистые стали, расширяя - область, улучшает закаливаемость стали. Введение их в большем количестве способствует подавлению мартенситного превращения и образованию аустенитной структуры. [47]
Классификация легированной стали по структуре, получаемой при охлаждении ее на воздухе, предложена в связи с влиянием легирующих элементов и углерода на закаливаемость стали. По мере увеличения количества легирующих элементов получается сталь с мартенситной, а иногда с аустенитной или ферритной структурой. Все легирующие элементы способны растворяться как в а -, так и в у-железе. Многие из них образуют с углеродом прочные карбиды, например Сг7С3, TiC и др. Стали, легированные карбидообразующими элементами ( Сг, Мп, Mo, W, V, Ti), относятся к карбидному классу. [48]
Хромистые стали с содержанием 4 - 13 % Сг склонны при сварке к воздушной закалке в зоне сварного шва Твердость металла околошовной зоны сварного стыка повышается из-за появления в его структуре высокопрочной мартенситной составляющей, которая определяет степень закаливаемости сталей при сварке. [50]
Под закаливаемостью понимают способность данной стали к повышению твердости в результате закалки. Закаливаемость стали определяется в основном содержанием в стали углерода. [51]
Склонность сталей к возникновению холодных трещин связана с их закаливаемостью - повышением твердости под воздействием термического цикла сварки и насыщением металла шва и ЗТВ сварных соединений водородом. Поскольку закаливаемость сталей возрастает с повышением степени легированности, склонность к образованию холодных трещин ориентировочно оценивается показателем эквивалента углерода Сэкв. [52]
Хромистые стали с содержанием углерода 0 12 - 0 50 % и хрома 0 7 - 1 3 % применяются для изготовления деталей, работающих под большой нагрузкой. Хром увеличивает закаливаемость стали. Вполне удовлетворительно свариваются стали, содержащие до 0 8 % хрома. При более высоком содержании хрома требуется предварительный подогрев металла. [53]
Хромистые стали с содержанием углерода 0 12 - - 0 50 % и хрома 0 7 - 1 3 % применяются для изготовления деталей, работающих под большой нагрузкой. Хром увеличивает закаливаемость стали. Вполне удовлетворительно свариваются стали, содержащие до 0 8 % хрома. При более высоком содержании хрома требуется предварительный подогрев металла. [54]
Для снижения зональных, а во многих случаях и местных напряжений температуру нагрева необходимо поддерживать возможно более низкой. Однако при недостаточной закаливаемости стали могут возникать местные напряжения из-за неоднородности структуры на поверхности. [55]
Около 3 / 4 всего получаемого молибдена идет на легирование стали, никелевых и других сплавов. Молибден увеличивает прокаливаемость и закаливаемость стали, уменьшает склонность к отпускной хрупкости и повышает жаропрочность никелевых, кобальтовых, хромовых, ниобиевых и других сплавов. Нелегированный молибден применяют в электроламповой и радиотехнической промышленности в виде проволоки и прутков. [56]
Страницы: 1 2 3 4