Погон - колонна
Cтраница 1
 |
Схема получения алкиленгликолей гидратацией окисей олефинов под давлением СО2. [1] |
Погон колонны 9 ( 30 практических тарелок, остаточное давление 1 3 кПа) возвращается на синтез. Дистиллят колонны 10 ( 30 практических тарелок, остаточное давление 0 5 кПа) представляет собой технически чистый ( 98 - 99 % - ный) этиленгликоль. [2]
 |
Принципиальная схема промысловой подготовки иефтв. [3] |
Погоном колонны 3 является пропан-бутановая смесь, из куба колонны отбирается стабильный бензин. Погон конденсируется в аппарате 4, собирается в сборнике 5, откуда часть его насосом 6 подается на колонну в виде флегмы, а избыток направляется на склад. [4]
 |
Схема синтеза неопентилгликоля. [5] |
В качестве погона колонны / / отбирается изобутиловый спирт с низкокипящими примесями, который далее поступает в колонну 12 для выделения товарного изобутилового спирта. Головная фракция колонны 12, содержащая изобутиловый, метиловый спирты и воду, отводится на сжигание. Кубовый продукт колонны 12 отводится по мере его накопления на сжигание. [6]
В качестве погона колонны 19 отбирается товарный бутанол, а из куба выводится смесь спиртов Св - С8 и углеводородов. [7]
Эфирно-альдегидный конденсат из рассольного конденсатора 5 объединяется с близким по составу погоном колонны 15 и направляется на водную отмывку на колонне 20, где с помощью фузельной воды из колонны 16 происходит извлечение этанола и ацетальдегида. Эти вещества отгоняются от промывных вод на колонне 21 и возвращаются на синтез. Органическая фаза из верха отмывной колонны подается на ректификационную колонну 22, из верха которой отбирается смесь паров углеводородов С4, соединяемых с контактным газом. [8]
 |
Схема синтеза спиртов С7 - С9. [9] |
Гидрирование альдегидов протекает на алюмо-цинк-хромовом катализаторе при 280 - 300 С. В качестве погона колонны отбирается углеводородная фракция, представляющая собой смесь непрореагировавших олефинов с предельными углеводородами, которая используется как растворитель на стадии кобальтизации. Кубовый продукт колонны 7 поступает в колонну 8, которая предназначена для выделения сырых спиртов. Спирт-сырец направляется в колонну 9 на гидроочистку, которая проводится на никель-хромовом катализаторе при 160 - 180 С. С верха колонны 11 отгоняются легкие примеси. [10]
Хлористый водород, образовавшийся при реакции хлорирования, используют в реакции гидрохлорирования. Выходящий из реактора поток охлаждают и подают в ректификационную колонну 2, из которой инертные вещества, непрореагировавший этан, хлористый водород и некоторую часть хлористого этила отбирают в качестве погона. Погон колонны 2 и свежий этилен сжимают в компрессоре 3, подогревают и подают в реактор гидрохлорирования 4, заполненный катализатором, где 50 - 80 % этилена и хлористого водорода реагируют в паровой фазе при повышенной температуре. При гидрохлорировании температура является более важной переменной, чем при хлорировании, поэтому реакцию проводят изотермически; тепло отводят циркулирующим маслом. Часть этого потока сдувают для предотвращения накопления инертных веществ. Сырой хлористый этил направляют на дистилляцию, где сначала отгоняются тяжелые фракции, а затем - легкие. [11]
Реакционные газы, содержащие 60 % ( масс.) непрореагировавшего винил-ацетилена, 27 % ( масс.) хлоропрена, хлористый водород, дихлорбутилен, а также другие образующиеся при гидрохлорировании продукты реакции, под давлением 19 61 кПа направляют в колонну влажного сырца. Для предотвращения самопроизвольной полимеризации хлоропрена в колонну подают ингибитор. Погон колонны 4, называемый влажным хлоропреном-сырцом, содержит ди-клорбутилен, хлоропрен, водяные пары и частично винилацетилен. Винилацетилен, не прореагировавший в гидрохлоринаторе, конденсируют в системе конденсаторов. Остатки несконденсировавшегося винилацетата улавливают в абсорбере 12 кубовыми продуктами ( абсорбент) колонны ректификации хлоропрена. Сухой сырец, содержащий 34 % ( масс.) винилацетилена, 64 % хлоропрена, а также некоторое количество дихлорбутилена и других примесей, поступает на питание колонны ректификации винилацетилена 17, в которой поддерживают вакуум. Выделенный винилацетилен ( около 97 %) возвращают в общее хранилище винилацетилена. Кубовый продукт колонны 17, называемый отогнанным сырцом, содержит 97 0 % ( масс.) хлоропрена. Его подают на питание колонны ректификации хлоропрена 24, работающей под вакуумом. Осушенный хлоропрен-ректификат содержит 99 9 % ( масс.) хлоропрена. Продукт нижней части колонны ректификации хлоропрена представляет собой смесь, состоящую из 72 - 78 % дихлорбутилена, 2 - 4 % хлоропрена, 16 - 20 % ( масс.) димера хлоропрена и других примесей. Его направляют на дегидрохлори-рование. [12]
 |
Эффективные константы скорости брутто-реакцни изобутилена с формальдегидом ( ko, а также ее основных элементов (., , в соответствии с эквивалентной схемой ( 86. о0. [13] |
По схеме производства изопрена диоксановым методом ( рис. 79) в качестве сырья применяются Gj-фракции дегидрирования изо-бутана или пиролиза прямогонных бензинов, а также технический формалин. Последний до подачи на синтез поступает на ректификационную колонну /, где в качестве погона отбирают 90 % метанол, возвращаемый в производство изопрена. Погон колонны 2, содержащий 10 - 15 % формальдегида, подается на колонну 3, работающую под давлением 0 5 МПа. Из куба колонны 3 выводится вода с содержанием формальдегида не более 0 05 - 0 1 %, представляющая собой водный сток. [14]
 |
Технологическая схема синтеза изопрена из изобутилеиа и формальдегида днокса-яовым методом. [15] |
Страницы: 1 2