Cтраница 1
Закалка внутренних поверхностей диаметром более 100 мм производится как на радио -, так и на звуковых частотах. [1]
При закалке внутренних поверхностей следует применять магнитопроводы. [3]
Простейшим индуктором для закалки внутренних поверхностей является соленоид, помещенный внутрь отверстия цилиндрической детали, стенки которой подвергают нагреву. Для обеспечения минимальной индуктивности выводы индукторов располагают на расстоянии 5 - 10 мм, При большой длине выводов применяют коаксиальный токопровод, состоящий из трубчатого медного проводника малого диаметра, концентрично расположенного в трубчатом медном проводнике большего диаметра. [4]
Поясним это на примере нагрева под закалку внутренней поверхности гильзы цилиндра тракторного дизеля. Внутренний диаметр заготовки гильзы равен 144 мм, толщина стенки 9 мм, длина закаленной зоны 330 мм. Соответственно общей площади и длине закаленной зоны выбираем метод непрерывно-последовательной закалки с движением вдоль оси гильзы. [5]
При конструировании индуктирующего провода следует руководствоваться теми же указаниями, что и в случае индукторов для закалки внутренних поверхностей. [6]
Втулки подвергаются упрочняющей обработке: из стали 38Х2МЮА - азотированию внутренней поверхности на глубину ют 0 2 до 0 5 мм; из стали 45, 40Х и 50Г - закалке внутренней поверхности с нагревом ТВЧ на глубину 0 7 до 1 5 мм; из чугуна С428 - 48 - объемной закалке. [7]
Хорошие результаты по высокой стойкости и малой деформации показывают гильзы из марганцевого чугуна ( 3 0 - 3 5 % С, 1 7 - 2 0 % Si, 1 2 - 1 6 % Мп) после закалки внутренней поверхности токами высокой частоты. Закалка токами высокой частоты проводится непрерывно-последовательным методом на генераторе мощностью 300 кет. [8]
Детали, нагретые до температуры закалки, охлаждают струей воды. Такой способ применяют для закалки внутренних поверхностей, высадочных штампов, матриц и другого инструмента, у которого рабочая поверхность должна иметь структуру мартенсита. При струйчатой закалке не образуется паровая рубашка, что обеспечивает более глубокую прокаливаемос ть, чем при простой закалке в воде. [9]
Втулочный цилиндр насоса ( см. рис. 10.15) собирают на сборочных скалках, обеспечивающих соосное расположение втулок. Втулки изготавливают из сталей марок 38Х2МЮА с азотацией внутренней поверхности, из сталей марок: сталь 45, 40, 50Г с закалкой внутренней поверхности нагревом ТВЧ и из чугуна СЧ 28 - 48 с объемной закалкой. Втулки имеют ряд подразмеров, но у каждой из них внутренний диаметр должен выдерживаться с точностью 0 03 мм. Цилиндр собирают из втулок одного под-размера. [11]