Закалка - внутренняя поверхность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Скупой платит дважды, тупой платит трижды. Лох платит всю жизнь. Законы Мерфи (еще...)

Закалка - внутренняя поверхность

Cтраница 1


Закалка внутренних поверхностей диаметром более 100 мм производится как на радио -, так и на звуковых частотах.  [1]

2 Способы выравнивания нагрева поверхностей конических деталей. а - разность диаметров основания и вершины мала. б - разность диаметров основания и вершины значительна. в - способ, пригодный в случаях а и б, г - выравнивание нагрева с помощью магнитопровода на петлевом индукторе при обязательном вращении детали. [2]

При закалке внутренних поверхностей следует применять магнитопроводы.  [3]

Простейшим индуктором для закалки внутренних поверхностей является соленоид, помещенный внутрь отверстия цилиндрической детали, стенки которой подвергают нагреву. Для обеспечения минимальной индуктивности выводы индукторов располагают на расстоянии 5 - 10 мм, При большой длине выводов применяют коаксиальный токопровод, состоящий из трубчатого медного проводника малого диаметра, концентрично расположенного в трубчатом медном проводнике большего диаметра.  [4]

Поясним это на примере нагрева под закалку внутренней поверхности гильзы цилиндра тракторного дизеля. Внутренний диаметр заготовки гильзы равен 144 мм, толщина стенки 9 мм, длина закаленной зоны 330 мм. Соответственно общей площади и длине закаленной зоны выбираем метод непрерывно-последовательной закалки с движением вдоль оси гильзы.  [5]

При конструировании индуктирующего провода следует руководствоваться теми же указаниями, что и в случае индукторов для закалки внутренних поверхностей.  [6]

Втулки подвергаются упрочняющей обработке: из стали 38Х2МЮА - азотированию внутренней поверхности на глубину ют 0 2 до 0 5 мм; из стали 45, 40Х и 50Г - закалке внутренней поверхности с нагревом ТВЧ на глубину 0 7 до 1 5 мм; из чугуна С428 - 48 - объемной закалке.  [7]

Хорошие результаты по высокой стойкости и малой деформации показывают гильзы из марганцевого чугуна ( 3 0 - 3 5 % С, 1 7 - 2 0 % Si, 1 2 - 1 6 % Мп) после закалки внутренней поверхности токами высокой частоты. Закалка токами высокой частоты проводится непрерывно-последовательным методом на генераторе мощностью 300 кет.  [8]

Детали, нагретые до температуры закалки, охлаждают струей воды. Такой способ применяют для закалки внутренних поверхностей, высадочных штампов, матриц и другого инструмента, у которого рабочая поверхность должна иметь структуру мартенсита. При струйчатой закалке не образуется паровая рубашка, что обеспечивает более глубокую прокаливаемос ть, чем при простой закалке в воде.  [9]

10 Конструкции клапанных узлов скважииных штанговых насосов. а - сдвоенный клапан, стандартный. б - сдвоенный клапан Кос-тыченко. в - клапан, устанавливаемый в верхней части плунжера. г - то же, в нижней части плунжера. / - корпус клапана закрытого типа с увеличенным проходным отверстием седла. 2 - шарик. 3 - вставная клетка клапана закрытого типа. 4 - седло клапана. 5 - переводник-наконечник закрытого типа. 5 - вспомогательный шарик. 7 -корпус клапана закрытого типа с двумя шариками. 8 - клетка клапана открытого типа. [10]

Втулочный цилиндр насоса ( см. рис. 10.15) собирают на сборочных скалках, обеспечивающих соосное расположение втулок. Втулки изготавливают из сталей марок 38Х2МЮА с азотацией внутренней поверхности, из сталей марок: сталь 45, 40, 50Г с закалкой внутренней поверхности нагревом ТВЧ и из чугуна СЧ 28 - 48 с объемной закалкой. Втулки имеют ряд подразмеров, но у каждой из них внутренний диаметр должен выдерживаться с точностью 0 03 мм. Цилиндр собирают из втулок одного под-размера.  [11]



Страницы:      1