Головной погон - колонна
Cтраница 2
Газойль используют для крекинга. Бензин стабилизируют и объединяют с головным погоном дистилляционпой колонны. Крекинг-газ получают в двух видах: в виде газа из ресивера и в виде газов стабилизации. С большой установки, на которой ежесуточно подвергают риформипгу 1470 ма бензина [55] с выходом 82 % объемн. Всего из 100 л бензина получают И ж3 газа. [16]
Наиболее сложным элементом подобных схем является система охлаждения. До температур выше примерно - 40 С можно применять охлаждение испаряющимся пропаном: жидкий пропан подается в конденсатор орошения через дроссельный клапан; при сбрюсе давления происходит испарение пропана и за счет теплоты его испарения - конденсация паров головного погона колонны. Реже в качестве хладагента используется аммиак. Далее этилен может снова быть использован как испаряющийся хладагент, причем в зависимости от давления, при более или менее низкой температуре. Испарившийся при конденсации этилена пропан снова сжимается, и при давлении 16 - 18 am уже конденсируется простым водяным охлаждением. Таким образом, каскадная система охлаждения, позволяющая иметь температуры охлаждения до - 100 С, состоит из трех хладагентов: этилен - пропан - вода. Для более глубокого охлаждения используют метан. [17]
Продукты реакции и циркулирующий изобутан из водяного отстойника подаются на фракционирование в ряд колонн. Часть изобутана возвращается в первый реактор с потоком циркулирующей кислоты, а избыток его откачивается с установки. Головным погоном колонны 9 является авиационный, а остаточным - автомобильный алкилат. [18]
После реактора 7 смесь поступает в реактор 9, где отвод тепла осуществляется водой. Затем реакционную смесь подают в колонну 11, предназначенную для выделения пропилена. Весь головной погон колонны 11 в паровой фазе направляют в топливную сеть. Остаток подогревают до температуры реакции второй стадии, смешивают с дополнительным количеством катализатора и подают в реактор 13 для получения тетрамеров пропилена. [19]
Описанные выше схемы ГФУ и АГФУ характеризуются применением высоких давлений. О роли давления в процессе абсорбции было сказано ранее. Применение более или менее высоких давлений в этановой, пропановой и бутановой колоннах вызвано необходимостью сконденсировать ( полностью или частично) головной погон колонны, не прибегая к минусовым температурам. Так, при абсолютном давлении в бутановой колонне, равном 8 am, температура конденсации изобутана около 60 С, а н-бутана 70 С; такие температуры могут быть легко достигнуты даже при водяном охлаждении. С этиленовая фракция не может быть сконденсирована даже в условиях высокого давления. Газоразделение легких компонентов газа - этилена, этана и метана необходимо осуществлять при минусовых температурах, позволяющих сконденсировать необходимое для колонны орошение. Так, в колонне, где разделяется этан и этилен при давлении 20 - 22 am, температура вверху должна быть около - 30 С, а внизу - около - 5 С. [20]
В колонне экстрактивной ректификации 3 из насыщенного растворителя отгоняются неароматические углеводороды в смеси с водой и некоторым количеством ароматических. После отделения от воды этот поток поступает в нижнюю часть экстрактора. Для увеличения относительной летучести неароматических углеводородов по сравнению с ароматическими на верхнюю тарелку колонны 3 вводят часть циркулирующего растворителя. Головной погон колонны представляет собой смесь ароматических углеводородов и воды. [21]
 |
Технологическая схема газофракционирующей установки ( ГФУ. [22] |
ХК-3 охлаждает головной погон до О С; при этом конденсат ( более тяжелая часть сухого газа - этан) циркулирует в виде орошения, а балансовое количество сухого газа уходит с верха - емкости Е-1. Деэтанизированный остаток из колонны К-1 поступает на дальнейшее разделение в колонну К. Колонна К-2 служит для отделения пропан-бутановои фракции от углеводородов Cs и выше. Головной погон колонны К-2 после конденсации и охлаждения частично служит орошением этой колонны; остальной конденсат поступает в пропановую колонну К. [23]
Жидкий продукт из сепаратора 6 стабилизируется в колонне 4, при этом удаляются легкие углеводороды Q - С4, образующиеся в результате гидрокрекинга и содержащиеся в водороде подпитки. Хлороводород, который содержится в газах стабилизации, нейтрализуется в скруббере щелочной промывкой. Для компенсации расхода водорода на реакции гидрокрекинга и потери осуществляют подпитку системы сухим водородсодержа-щим газом. После отделения пентана в колонне 5 получают готовый продукт - смесь изопентана ( головной погон колонны /) и изомеров гексана. Изомеризация фракции С5 - С6 с октановым числом 69 позволяет получить продукт с октановыми числами: 83 - 84 ( и. [24]
Страницы: 1 2