Cтраница 1
Закалка резцов из стали марки Р9 требует особого внимания и тщательности, так как даже незначительное отступление от температуры закалки, указанной в таблице, снижает режущие свойства резца. [1]
Для закалки резца головка его нагревается до соответствующей температуры, затем резец охлаждается в какой-либо жидкости или на воздухе; после этого производится отпуск резца. Характер и продолжительность каждой из этих операций устанавливается в зависимости от сорта стали. [2]
Для закалки резца головка его нагревается до соответствующей температуры ( 760 - 800 С в зависимости от марки стали) с охлаждением в воде комнатной температуры. [3]
При закалке резцов из стали Р18, которые, подвергаются шлифованию и заточке, небольшое оплавление жромок не представляет существенной опасности. [4]
При закалке резцов их нагревают до температуры выше 700 С, а затем охлаждают в воде или машинном масле. В каком случае охлаждение происходит наиболее быстро. [5]
Температура печи при закалке резцов контролируется термопарой с фиксацией результатов измерения на шкале самописца. Классифицируйте измерения, осуществляемые при поддержании необходимой температуры в термопечи. Рассуждения наши верны, если шкала самописца градуирована в градусах. [6]
Процесс изготовления фасонных призматических резцов состоит из следующих основных операций: фрезерование наружного контура с припуском на последующую обработку; шлифование передней поверхности под разметку; разметка контура профиля на передней поверхности резца с припуском на последующую обработку 0 1 - 0 2 мм; фрезерование по разметке задней поверхности резца и выступов для закрепления в державке; закалка резца с отпуском до твердости HRC 62 - 65; шлифование передней поверхности 5 и выступов 6 в форме ласточкина хвоста; профильное шлифование задней поверхности 8 резца. [7]
Нагрев с 800 до 1250 - 1300, когда сталь уже находится в размягченном состоянии ( аустенит карбиды), наоборот, должен быть очень быстрым, чтобы предотвратить обезуглероживание поверхности детали. Высокая температура при закалке резцов до 1300 и для фасонного инструмента 1270 - 1290 требуется для растворения карбидов в аустените. Более высокая температура нагрева может привести к образованию карбидной эвтектики ( ледебурита) на режущей кромке. Меньшая температура нагрева фасонного инструмента предохраняет его от возможности оплавления режущей кромки. [8]
Для закалки быстрорежущую сталь нагревают до высоких температур, например, сталь Р18 до 1270 - 1300 С, сталь Р12 до 1225 - 1245 С, сталь Р9 до 1220 - 1240 С. Более высокую температуру назначают при закалке резцов, а более низкую - при закалке фасонного инструмента. Нагрев быстрорежущей стали до высоких температур необходим для возможно более полного растворения вторичных карбидов ( первичные карбиды остаются вне раствора) и получения высоколегированного аусте-нита. Для предупреждения возникновения повышенных напряжений и возможного образования трещин при нагреве до температуры закалки инструмент подогревают до 800 - 850 С ( в расплавленной соли), а инструмент сложной формы диаметром более 30 мм, кроме того, предварительно подогревают до 500 - 650 С. [9]
Необходимо отметить, что даже при максимальной температуре нагрева ( 1300 С) полного растворения карбидов в аустените не происходит. Если быстрорежущую сталь при закалке нагреть до 850 - 900 С или даже до 1100 С, она будет достаточно твердой, но не будет обладать необходимой красностойкостью. Оптимальную температуру закалки инструмента из быстрорежущей стали выбирают в зависимости от марки стали, а также формы и размеров инструмента. При закалке резцов из стали Р18, которые в дальнейшем подвергаются заточке, оплавление кромок не представляет большой опасности. [10]
Нагрев в соляных ваннах применяют тогда, когда при закалке необходимо получить минимальную деформацию. Соляная ванна равномерно нагревает инструмент со всех сторон, что способствует снижению деформаций. Применяют составы соляных ванн, не обезуглероживающие поверхность металла. Нагрев в свинцовых ваннах применяют при необходимости закалки инструмента частично и получения резкого перехода от закаленной части к незакаленной, например при закалке резцов. [11]