Погрешность - измерение - средний диаметр
Cтраница 1
Погрешности измерения среднего диаметра по методу трех проволочек, указанные в таблице, не учитывают в полной мере возможных дефектов образующих профиля. [1]
Непараллельность оси изделия линии измерения вызывает погрешность измерения среднего диаметра резьбы, которая может быть легко устранена путем измерения по правым и левым сторонам профиля; за действительный размер среднего диаметра принимают среднее арифметическое из результатов измерений по правым и левым сторонам профиля. [2]
Непараллельность оси изделия линии измерения вызывает погрешность измерения среднего диаметра резьбы. Эта погрешность может быть легко устранена путем измерения по правым и левым сторонам профиля. За действительный размер среднего диаметра принимают среднее арифметическое из результатов измерений по правым и левым сторонам профиля. [3]
В зависимости от величин погрешностей вставок и резьбы погрешность измерения среднего диаметра наружной резьбы может находиться в пределах от 0 025 до 0 2 мм. [4]
В зависимости от величин погрешностей вставок и резьбы погрешность измерения среднего диаметра наружной резьбы может находиться в пределах 0 025 - 0 2 мм. Точность может быть повышена установкой микрометра по резьбовому образцу, у которого погрешности шага и угла близки к нулю. Однако и при этом методе погрешности измерений могут достигать 0 1 мм для резьбовых изделий. Значительного повышения точности резьбового микрометра можно добиться укорочением рабочих поверхностей вставок, но укороченные вставки быстро изнашиваются. [5]
Исходя из независимых определений основных параметров многозаходной резьбы в табл. 4 приведены формулы для определения погрешности измерений среднего диаметра с помощью трех проволочек. [6]
Формулы для определения среднею jumeipa d2 А-13 конкретных типов резьб приведены в табл. 8.5. Как видно из (8.i) - (8.5) и формул табл. 8.5, погрешность измерения среднего диаметра резьб. [7]
 |
Допускаемые погрешности нутромеров.| Допускаемые погрешности глубиномеров в мм (. [8] |
Точность измерения среднего диаметра резьбы резьбовым микрометром в большой степени зависит от ошибок шага и угла профиля резьбы. Погрешности измерения среднего диаметра могут достигать 0 1 мм и более. [9]
 |
Схема измерения среднего диаметра резьбы методом трех проволочек. [10] |
ГОСТ 4380 - 63) должны находиться в пределах от 0 01 до 0 035 мм в зависимости от предела измерения микрометра. Такое значительное увеличение погрешности измерения среднего диаметра резьбы при применении резьбовых микрометров происходит в основном из-за того, что наконечники при измерении располагаются параллельно направлению спиральной линии резьбы, а не перпендикулярно осевому сечению резьбы и, кроме того, из-за погрешности угла профиля а контролируемой резьбы. [11]
В зависимости от величин погрешностей шага и половин угла профиля резьбы, а также от величин погрешностей углов вставок погрешности измерения среднего диаметра резьбовых изделий колеблются примерно в пределах от 0 025 до 0 2 мм; при - измерении резьбовых калибров погрешности колеблются в пределах от 0 01 до 0 1 мм. Точность измерения может быть повышена установкой микрометра по резьбовому эталону, у которого погрешности шага и угла по возможности близки к нулю. Однако и при этом методе погрешности измерения могут достигать 0 1 мм для резьбовых изделий и 0 02 мм для резьбовых калибров. Таким образом, резьбовой микрометр не пригоден для измерения среднего диаметра резьбовых калибров и метчиков высоких степеней точности. [12]
Практически установлено, что для хорошей свинчиваемости метрической резьбы больших диаметров необходимо устанавливать допуски на средний диаметр винта и гайки с учетом обязательно гарантированного зазора. При несоблюдении этого при свинчивании или развинчивании резьбового соединения может получиться заедание гайки в результате погрешностей изготовления шага и угла профиля, а также погрешностей измерения среднего диаметра резьбы. Например, для метрической резьбы номинального диаметра 500 мм при шаге, равном б мм, ГОСТ 9253 - 59 устанавливает по 3-му классу точности допуски среднего диаметра болта и гайки в пределах от 0 до 0 550 мм. В этом случае зазор резьбового соединения может колебаться от 0 до 1 100 мм. Если же уменьшить на 50 % поля допусков, оставив без изменения для болта наименьший, а для гайки наибольший предельные размеры, то получаемый гарантированный зазор будет колебаться в пределах от 0 550 до 1 100 мм, что создает лучшие условия для свинчивания резьбы. В соответствии с рекомендацией лаборатории метрологии Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения [105] при упрощенном и выборочном дифференцированном контроле также следует применять уменьшение наполовину поля допуска среднего диаметра болта и гайки. [13]
Страницы: 1