Погрешность - измерительный инструмент
Cтраница 1
Погрешность измерительного инструмента не должна превышать / з допуска на диаметр. [1]
Суммарная погрешность измерения размера слагается из погрешностей измерительного инструмента и метода измерения и находится в зависимости от измерительного усилия, температурных изменений и др. Так, например, если измерять вал диаметром 1000 мм жесткой скобой, размер которой на 0 03 мм меньше фактического размера вала, то усилие, раздвигающее губки скобы, будет приблизительно в 70 раз больше усилия, с которым контролер надвигает скобу на вал. При измерении диаметра вала, равного 600 мм, при тех же условиях это усилие возрастает примерно в 50 раз. Подтвердим это расчетом усилия, стремящегося раздвинуть губки скобы при измерении вала диаметром 600 мм скобой, установленной на размер 599 97 мм. [2]
Дт - погрешность измерения, связанная с неопределенностью положения уровня и погрешностью измерительного инструмента. [3]
Причинами, обусловливающими погрешности, являются: температурные данные окружающей среды, погрешности измерительного инструмента и приборов, ошибки рабочего в отсчете показаний инструмента по его шкале, неточная установка для измерения самого объекта измерений или измерительного инструмента, увеличенное или уменьшенное измерительное усилие по сравнению с тем, на которое рассчитан инструмент. [4]
Кроме того, учитывается, что вследствие субъективных влияний на процесс измерения и погрешности измерительного инструмента установление сплошной проверки не исключает случаев пропуска дефектных деталей или выбраковки годных. [5]
Основными причинами погрешностей измерения являются следующие: неточная установка измеряемой детали или измерительного инструмента; ошибки при отсчете показаний инструмента; нарушение температурных условий, при которых должны производиться измерения; грязная поверхность измеряемой детали или грязный измерительный инструмент; погрешность измерительного инструмента; нарушение постоянства измерительного усилия на которое рассчитан измерительный инструмент. [6]
Основными причинами брака являются: неправильная наладка или несвоевременная подналадка станка, неисправность станка, неправильный выбор режимов резания, неправильные углы заточки ( геометрические параметры) режущего инструмента, износ инструмента, неправильное крепление заготовки и инструмента, отсутствие смазывающе-охлаждающей жидкости, погрешности измерительного инструмента. [7]
 |
Расположение стопоров при испытании шашек на удар. [8] |
Перед испытанием на изгиб ( рис. 1.18, а) наносят контрольную раскерновку по длине поддона и измеряют размеры /, / х и / а. Разность между / х и / 2 при измерении не должна превышать 10 мм при погрешности измерительного инструмента до 1 мм. [9]
Практически невозможно произвести измерение без погрешности. Погрешности обусловлены рядом причин, устранить которые либо невозможно, либо экономически нецелесообразно. Такими причинами являются температура окружающей среды, погрешности измерительного инструмента или прибора, ошибки рабочего в отсчете показаний инструмента по шкале, неточная установка для измерения самого объекта измерений или измерительного инструмента, увеличенное или уменьшенное усилие при измерениях по сравнению с тем, на которое рассчитан инструмент. [10]
Ясно, что объем цилиндра получится приближенным, так как в формуле все величины, кроме показателя степени, приближенные. Однако следует различать степень точности величин, которыми мы оперируем. Величину я или е или логарифмы чисел мы берем с округлением, которое нам желательно. В результатах же измерений мы не можем быть всегда уверены, так как здесь возможны ошибки, связанные с погрешностями измерительных инструментов или с внешними влияниями, которые не всегда можно уловить и учесть. Поэтому результаты наших измерений должны быть точнее, чем округленные числа, взятые из математических таблиц. Кроме того, важно помнить, что если исчисленные величины служат сомножителями, то всякое округление влечет за собой накопление ошибок. [11]
 |
Зазоры в опорных подшипниках при диаметре шейки до 100 мм. [12] |
Проверку зазоров в подшипниках проводят после остывания шеек вала и зачистки баббита в местах задиров, если они есть. Верхние зазоры вкладышей определяют штихмасом и микрометром: штихмасом замеряют внутренний диаметр вкладыша, микрометром - диаметр шейки вала. Замеры проводят в вертикальной плоскости с обеих сторон вкладыша. Разность замеров диаметров вкладышей в шейке ротора равна верхнему зазору. Чтобы избежать погрешностей измерительного инструмента, замеры штихмасом проверяют с помощью микрометра. [13]
Страницы: 1