Закалка - доэвтектоидная сталь
Cтраница 1
Закалка доэвтектоидной стали производится с температуры выше точки Аса на 30 - 50 С, для закалки заэвтектоидной и эвтек-тоидной стали принимают температуру на 30 - 50 С выше точки Асг. Температура закалки стали зависит от ее химического состава. [1]
Закалка доэвтектоидной стали производится с температуры выше точки 4с3 на 30 - 50 С, для закалки заэвтектоидной и эвтек-тоидной стали принимают температуру на 30 - 50 С выше точки Лс. Температура закалки стали зависит от ее химического состава. [2]
Закалка доэвтектоидных сталей с температур, значительно превышающих указанную оптимальную, приводит к перегреву. [3]
При закалке доэвтектоидной стали с температуры вышеЛс но ниже Лц в структуре наряду с мартенситом сохраняется часть феррита ( фиг. Такая закалка называется неполной и применяться не должна. [4]
При закалке доэвтектоидной стали нагрев проводят до температуры выше Acs на 20 - 50 С с последующим резким охлаждением. Заэвтектоидную сталь нагревают под закалку только выше температуры Ас на 20 - 50 С и также резко охлаждают. Область температур нагрева углеродистых сталей под закалку показана на рис. 77 заштрихованной полосой. [5]
При закалке доэвтектоидных сталей ( рис. 122) нагрев следует вести до температуры, лежащей несколько выше ( на 30 - 40) критической точки Ас3 - для получения однородного мелкозернистого аустенита, который при последующем быстром охлаждении превращается в мартенсит. [6]
В результате закалки доэвтектоидной стали получают мар-тенситную структуру. Она обеспечивает наибольшую прочность и твердость. Нагрев ниже Acs, но выше Ас приводит к частичной закалке. Зерна, которые в процессе нагрева и выдержки превратились в аустенит, после резкого охлаждения превратятся в мартенсит. Твердость мартенсита в стали, содержащей 0 5 % углерода, составляет около 650 кГ / мм2 по Бринелю. Такая структура является браком закалки. В то же время нагрев до температуры, значительно превышающей Асз, может вызвать перегрев или даже пережог. [7]
 |
Распределение твердости по глубине закаленного слоя, полученного при нагреве токами высокой частоты.| Схема закалки по методу Н. В. Гевелинга. [8] |
В случае закалки доэвтектоидной стали ( менее 0 8 % С) на поверхности стали, закаленной при индукционном нагреве, образуется структура закаленной стали - мартенсит. При удалении от поверхности к сердцевине мартенсит заменяется структурой троостомартенсита, затем наблюдается зона троостомартенсита с ферритом и далее - структура исходной стали - перлит с ферритом или сорбит. [9]
 |
Микроструктура мелкозернистого мартенсита, полученного после закалки от нормальных температур ( IL, ч крупнозернистого, полученного и результате перегрева прл закалке ( б. Сталь У10. х 500. [10] |
Таким образом, оптимальной является закалка доэвтектоидной стали от температуры на 30 - 50 С выше Ac. [11]
Как видно из табл. 115, температуры закалки доэвтектоидных сталей принимаются такими же, как и температуры отжига на мелкое зерно. [12]
Особенно сильное влияние оказывает скорость нагрева на температуру закалки доэвтектоидной стали, так как для получения однородного аустенита необходимо добиться полного растворения избыточного феррита. [13]
Температура нагрева стали перед закалкой зависит в основном от химического состава стали. При закалке доэвтектоидных сталей нагрев следует вести до температуры, лежащей на 30 - 50 выше точки Ас3 ( фиг. В этом случае сталь имеет структуру однородного аустенита, который при последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, превращается в мартенсит. Такая закалка называется полной. При нагреве доэвтектоидной стали до температур, лежащих в интервале Ас - Ас3, в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твердость закаленной стали. Такая закалка называется неполной. [14]
 |
Выбор температуры нагрева углеродистой стали под закалку в зависимости от содержания углерода ( область оптимальных температур нагрева выделена в виде заштрихованной полосы. [15] |
Страницы: 1 2