Cтраница 2
При обработке цилиндрических деталей, устанавливаемых в призме, погрешность базировки ( Ag) может быть значительно снижена за счет увеличения угла призмы, а при установке в самоцентрирующем патроне - сведена к нулю. [16]
В соответствии с рассеиванием базисных размеров имеет место и рассеивание погрешностей базировки. [17]
Из формул ( 6) - ( 8) видно, что погрешность базировки тем меньше, чем больше угол призмы. [18]
Из формул ( 88) - ( 90) видно, что погрешность базировки тем меньше, чем больше угол призмы. [19]
Точность базировки зависит от методической погрешности приспособления, точности изготовления приспособления и погрешности базировки. [20]
Основными причинами, вызывающими погрешности продольных размеров, являются: 1) погрешности базировки, порождаемые неточностями центровых отверстий; 2) продольные перемещения детали в момент ее зажатия; 3) неточности доведения суппорта в продольном направлении; 4) осевое перемещение шпинделя; 4) упругие деформации узлов станка. [21]
Из формул: ( 88) - ( 90) видно, что погрешность базировки тем меньше, чем больше угол призмы. [22]
При наличии погрешности базировки на смежном предшествующем технологическом переходе указанные допуски должны быть увеличены на погрешность базировки. [23]
Если при намеченной схеме базировки геометрически обеспечивается неизменное положение исходной базы у всех заготовок, то погрешность базировки отсутствует. [24]
Причины, порождающие рассеивание размеров в партии деталей, обработанных на станке, можно разделить на две категории: погрешности базировки и все прочие причины, в основном связанные с процессом обработки. [25]
L ], можно разделить на две категории: 1) причины, непосредственно связанные с процессом обработки; 2) причины, связанные с погрешностями базировки. [26]
У этой втулки нужно подрезать торец, причем требуется выдержать два размера 40 0 1 и 10-о об. Для размера 10 исходной базой является торец / и погрешность базировки равна нулю. Последний на чертеже детали допуском не ограничен. Но очевидно, что при намеченной схеме обработки оставить свободным этот размер нельзя. Поэтому на операционных чертежах детали проставим размеры х и 10, а размер 40 снимем. Тот размер, который непосредственно выдерживается при рассматриваемой операции ( в данном случае размер 10) условимся называть основным размером. Тог размер, который в операционных чертежах не указывается ( в данном случае размер 40), назовем производным. [27]
Эти погрешности вызываются колебаниями в положении детали при ее базировке вследствие неточности формы и размеров заготовки. Погрешность базировки порождает до п о л н и т е л ь ное рассеивание размеров детали. [28]
Также следует принимать в качестве базирующих поверхностей ту поверхность, от которой дан размер с допуском, определяющим положение данной обрабатываемой поверхности. Такой способ исключает погрешность базировки. Кроме этого, базирующие поверхности должны быть выбраны так, чтобы обеспечивали наименьшую деформацию детали от усилий резания и зажима. [29]
Стабильность рассортировки деталей зависит от случайных и систематических факторов. К случайным относятся погрешности базировки Деталей в контрольных устройствах, загрязнение деталей и опорных поверхностей, температурное воздействие соседних технологических аппаратов и другие факторы. [30]