Cтраница 1
Погрешности опробования я аиаляза. Тогда можно записать выражения для суммарной погрешности всего комплекса операций опробования и анализа Ог, погрешности анализа Д, погрешности опробования Д: Д; - Сая - а; Дя Сап - ап; Д - ап - о. Значения Д н и Д В нередко называют пределами погрешности опробования. [1]
Погрешность опробования ферросплавов в стандартах различна для разной массы опробуемых партий. Для принятой схемы формирования одной объединенной пробы это означает установление разной погрешности отбора проб для различных масс партий. Основным критерием здесь являются приемлемость риска потребителя при опробовании конкретной партии. Как правило, погрешность опробования снижается при увеличении массы посталяемои партии за счет увеличения количества точечных проб. [2]
Требования к погрешности опробования указываются в виде нормативного значения СКО аобщ, характеризующего общую погрешность контроля содержания элемента в сплаве. Материалы по разработке и аттестации методики оформляются в виде отчета и проекта аттестата, подписываются исполнителями и руководителем предприятия и направляются на экспертизу в НИИМ. При положительных результатах экспертизы аттестат утверждается руководителем НИИМ и включается в отраслевой реестр. [3]
Результат аналитического контроля всегда представляет собой случайную величину, обремененную погрешностью опробования ( пробоотбора и пробоподготовки) и анализа проб по регламентированным процедурам. [4]
Дш) 3, т.е. значение Д; почти полностью определяется погрешностью опробования. Поэтому разработку методик опробования неоднородных по хим. составу объектов завершают эксперим. [5]
Аттестуемые методики отбора и подготовки проб для контроля химического состава ферросплавов должны содержать все разделы, предусмотренные ГОСТ 17260 - 87, в том числе: показатели назначения; оборудование и инструменты; алгоритмы отбора и подготовки проб; порядок маркировки, транспортирования и хранения проб; ссылки на методики выполнения измерений химического состава; требования к погрешности опробования; требования к технике безопасности. [6]
Погрешности опробования я аиаляза. Тогда можно записать выражения для суммарной погрешности всего комплекса операций опробования и анализа Ог, погрешности анализа Д, погрешности опробования Д: Д; - Сая - а; Дя Сап - ап; Д - ап - о. Значения Д н и Д В нередко называют пределами погрешности опробования. [7]
В соответствии с темой настоящей книги мы будем рассматривать лишь часть проблемы, которая относится к деятельности аналитической службы. Вместе с тем, следует обратить внимание на важность комплексного рассмотрения всей проблемы в целом, так как в каждом конкретном случае должно быть достигнуто некоторое оптимальное соотношение между погрешностями опробования и анализа, с учетом допустимой общей погрешности результата испытания, включающего опробование и анализ. Развитие работ в этом направлении представляется крайне необходимым. [8]
Погрешности опробования я аиаляза. Тогда можно записать выражения для суммарной погрешности всего комплекса операций опробования и анализа Ог, погрешности анализа Д, погрешности опробования Д: Д; - Сая - а; Дя Сап - ап; Д - ап - о. Значения Д н и Д В нередко называют пределами погрешности опробования. [9]
Выполнение последнего условия обеспечивается путем метрологической аттестации методик пробоотбора ферросплавов для маркировочного поплавочного контроля химического состава. Особенностью этих работ является использование метрологического подхода к процедуре, которая не может быть отнесена к чисто измерительным процессам, а составляет часть технологического процесса проивзодства ферросплавов. Как уже упоминалось, возможность существенного снижения трудоемкости контрольных операций обусловлена учетом использования конкретных технологических процессов производства ферросплавов и нахождения сплава в процессе его производства в различных агрегатных состояниях, что влияет на уровень его химической неоднородности и, как следствие, на величину погрешностей опробования при маркировочном контроле. Особенности производства могут быть специфичны для различных заводов-изготовителей, что обусловлено многими причинами - здесь и технологические особенности, и сырьевые, различная квалификация персонала и многие другие факторы. Все сказанное необходимо учитывать при разработке и метрологической аттестации нестандартизованных методик отбора и подготовки проб для маркировочного контроля химического состава конкретных ферросплавов на конкретных заводах-изготовителях. [10]
Погрешность опробования ферросплавов в стандартах различна для разной массы опробуемых партий. Для принятой схемы формирования одной объединенной пробы это означает установление разной погрешности отбора проб для различных масс партий. Основным критерием здесь являются приемлемость риска потребителя при опробовании конкретной партии. Как правило, погрешность опробования снижается при увеличении массы посталяемои партии за счет увеличения количества точечных проб. [11]