Cтраница 3
![]() |
Расположение полей допусков резьбы. [31] |
Экспериментально установлено, что погрешности шага и угла профиля резьбы, близкие к максимально допускаемым, снижают крутящий момент затяжки на 10 - 25 %, причем влияние погрешности шага проявляется в большей степени, чем влияние погрешности угла профиля. Погрешности половины угла профиля и шага для резьб с натягом должны быть минимальными. [32]
Из сопоставления опытных данных табл. 4, 5, 6 нетрудно заметить, что соотношение зон рассеивания удельных составляющих полного поля рассеивания среднего диаметра несколько колеблется для разных размеров резьб. Во всех случаях наибольшей составляющей является погрешность собственно среднего диаметра, далее следует диаметральная компенсация погрешностей шага и, наконец диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля. [33]
![]() |
Схема измерения d - i резьбы Гхтрвтактным прибором с резьбовыми вставками. [34] |
Для установки вставок прибор должен иметь гнезда; например, резьбовой микрометр отличается от обычного наличием гнезд в шпинделе и пятке. Суммарная погрешность измерения среднего диаметра резьбы резьбовым микрометром близка к 0.2 мм. На величину суммарной погрешности влияют погрешность половин угла профиля измеряемой резьбы и резьбовых вставок, погрешность установки вставок в гнездах и погрешность показаний микрометра. При установке микрометра по достаточно точному образцу 3 погрешность может быть снижена, по и при этом методе она может достигать 0 1 мм. [35]