Погрешность - положение
Cтраница 2
На погрешность положения детали в приспособлении наибольшее влияние оказывает износ его постоянных установочных опор. Различные детали приспособления контролируют в установленные сроки и при износе проходят соответствующий вид ремонта. [16]
Величина погрешности положения или перемещения механизма не является достаточной характеристикой его точности. Ошибки положения или перемещения механизма являются размерными величинами и, следовательно, относятся к абсолютным ошибкам. Однако, величины абсолютных ошибок не являются достаточным критерием для суждения о точности разных по конструкции и размерам механизмов. Поэтому для характеристики точности механизма прибегают к понятию приведенной относительной погрешности, под которой понимают отношение практически предельной ошибки положения механизма к величине полного хода ( или полного перемещения) ведомого звена. Механизмы и приборы делятся на классы точности ( см. § 163) в зависимости от величины приведенной относительной ошибки. [17]
Под погрешностью положения образующей поверхности А со ( точнее некоторой фиксированной точки) понимается разность положений образующих действительной и теоретической поверхностей, отсчитанная в направлении одной из координат при одних и тех же значениях двух других координат для действительной и теоретической поверхностей. [18]
Для определения погрешности положения забоя весь ствол разбивают на интервалы и для каждого из них по приведенным формулам находят погрешности, которые затем суммируют и вычисляют общую погрешность, обусловленную измерениями и графическими построениями. [19]
 |
Центры для установки заготовок фасками. [20] |
Для уменьшения погрешности положения опоры с плоской головкой, опорные пластины и шайбы дополнительно обрабатывают непосредственно на оснащаемом станке. [21]
 |
Зависимости изменения численной величины погрешности измерения от глубины скважины L и интервала замера /.| Номограмма определения среднеквадратичной погрешности. [22] |
Для определения погрешности положения забоя весь ствол разбуривают на интервалы и для каждого из них по приведенным формулам находят погрешности, которые затем суммируют и вычисляют общую погрешность, обусловленную измерениями и графическими построениями. [23]
Для определения погрешности положения забоя весь ствол разбивают на интервалы и для каждого из них по приведенным формулам находят погрешности, которые затем суммируют и вычисляют общую погрешность, обусловленную измерениями и графическими построениями. [24]
Для уменьшения погрешности положения ЕПр опоры с плоской головкой, опорные пластины и шайбы дополнительно обрабатывают непосредственно на оснащаемом станке. [25]
 |
Кинематическая схема механизма. [26] |
Вектор pb изображает погрешность положения точки В. Однако такое положение физически невозможно, поскольку оно несовместимо со связями в механизме: точка Ъ приподнята над направляющей, совпадающей с осью X. Для того чтобы точка Ъ совпала с направляющей, нужно немного повернуть звено АВ по часовой стрелке, при этом точка В получит тангенциальное перемещение Sba А. [27]
Дсок - - погрешности линейного положения текущих точек пересечения действительных эвольвентных профилей зубьев т, к колес / / и / с линией зацепления, причем каждая из этих погрешностей отсчитывается от своего начала координат при рассматриваемом положении колес. [28]
Точность механизма характеризуется погрешностью положения, под которой понимают разность действительного и номинального значений выходной координаты механизма при заданном значении входной координаты. [29]
Асо, AQ - погрешности положения точек пересечения действительных профилей зуба колеса и рейки с линией зацепления, притом каждая из погрешностей отсчитывается от своего начала координат при рассматриваемом положении сопряжения. [30]
Страницы: 1 2 3 4