Погрешность - работа
Cтраница 3
В каждом отдельном случае для каждого измерительного параметра определяют погрешности измерений с учетом погрешностей работы аппаратуры, тарировки, расшифровки и других факторов. Общая погрешность опытных данных не должна превышать 7 - 8 % с учетом точности определения статистических характеристик. [31]
Для большинства современных АВМ, машинная переменная которых изменяется в диапазоне 100 в, погрешность работы составляет величину порядка 5 - 7 % от максимального значения машинной переменной. Однако это не является ограничением области их применения. [32]
Однако с уменьшением времени отбора проб значительно возрастает неточность отсечки потока материала по времени, что приводит к увеличению определяемой погрешности работы дозатора. Следует также иметь в виду, что при непрерывном дотировании погрешность в процессе работы дозатора многократно меняет знак. Поэтому увеличение времени отбора проб приводит к сокращению абсолютной и относительной величины значений погрешностей. [33]
Анализ результатов регулирования синусного механизма по указанным трем способам наглядно показывает, что усовершенствование процесса регулирования, его усложнение приводит к уменьшению погрешности работы механизма. [34]
При использовании автоматических подач погрешность обработки не зависит от действий рабочего, а определяется свойствами станка, инструмента и обрабатываемых заготовок и характеризует тем самым погрешность работы станка. [35]
При использовании автоматических подач погрешность обработки не зависит от действий рабочего, а определяется свойствами станка, инструмента и обрабатываемых заготовок и характеризует тем самым погрешность работы станка. Погрешность работы станка, не зависящая от нагрузки, возникает вследствие неточности кинематической схемы станка и его отдельных узлов. [36]
При пользовании автоматическими подачами погрешность обработки не зависит от действий рабочего, а определяется свойствами станка, инструмента и обрабатываемых заготовок и характеризует тем самым погрешность работы станка. [37]
Ниже описано специальное устройство для определения погрешности слежения любых следящих систем копировальных станков, построенное на принципе измерения в процессе копирования отклонений копировального пальца, отражающих погрешность работы следящей системы. [38]
Коэффициент надежности kH ( см. таблицу § 11 - 12) - коэффициент, вводимый в формулы определения 1СЗ и Iс р для предотвращения ложных срабатываний защиты, обусловленных кратковременными перегрузками, погрешностями работы реле и трансформаторов тока, а также по причине нето-шости расчетов. [39]
Систематические погрешности в зависимости от причин возникновения могут быть разбиты на четыре основные группы, каждая из которых требует своих способов их уменьшения или исключения при лабораторном анализе: 1) методические ( теоретические) погрешности; 2) инструментальные погрешности ( погрешности работы схемы, технологических операций); 3) погрешности, обусловленные неправильной организацией измерительного комплекса; 4) субъективные ( личностные) погрешности. [40]
При использовании автоматических подач погрешность обработки не зависит от действий рабочего, а определяется свойствами станка, инструмента и обрабатываемых заготовок и характеризует тем самым погрешность работы станка. Погрешность работы станка, не зависящая от нагрузки, возникает вследствие неточности кинематической схемы станка и его отдельных узлов. [41]
Схемы регулирования второго и третьего типов обеспечивают автоматическое поддержание заданного результата процесса. Погрешность работы схем ( 2 - 3 %) определяется в основном погрешностью работы датчика. Подобные схемы позволяют оптимизировать процесс по следующим показателям: максимальная производительность, максимальная очистка, минимум потерь ценных компонентов. [42]
 |
Компенсационный метод измерения э. д. с.. [43] |
Требования к точности работы электронного сигнализатора обычно ниже тоебований к точности работы измерительных потенциометров. Погрешность работы сигнализаторов конца титрования характеризуется величиной, близкой к 1 0 - 1 5 % от диапазона шкалы. [44]
Аналогичные данные для машин типа Кристалл ТПл-25 с цифровым программным управлением следующие: Jc 0 07 мм, о1 17 мм и А 3 5 мм. После выполнения подналадки погрешность работы машин Одесса не превышала 1 8 мм, а машин Кристалл ТПл-25 - 1 3 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4