Cтраница 4
Повышение точности автоматических компенсаторов и мостов в значительной степени ограничивается погрешностью регистрирующих устройств. Погрешность регистрации определяется шириной диаграммы и толщиной линии записи и зависит также от деформации бумаги. Следовательно, класс точности автокомпенсаторов ограничивается погрешностью регистрации. Дальнейшее уменьшение погрешности регистрации увеличением ширины ленты нецелесообразно из-за чрезмерного увеличения габаритов. Известны конструкции сдвоенных регистрирующих устройств и регистрирующих устройств с двукратным и многократным обходом шкалы, в которых достигается уменьшение погрешности регистрации без увеличения габаритных размеров прибора. [46]
Точечные самописцы с падающей дужкой целесообразно использовать для измерений и регистрации одного или нескольких одновременных, медленно протекающих процессов. Конструкция устройства беспрепятственно позволяет указателю встроенного магнитоэлектрического механизма перемещаться в положение, соответствующее значению измеряемой величины, до тех пор пока падающая дужка не прижмет его на мгновение к красящей ленте печатающего механизма. При этом на бумажной ленте фиксируется точка, соответствующая указанному значению измеряемой величины. Последовательность таких точек образует кривую, из которой становится известным временной характер измеряемой величины. При регистрации нескольких процессов измерительный механизм периодически переключается на отдельные измерительные каналы. При этом один самописец может обеспечить регистрацию до шести различных процессов. Так, например, самописец предприятия Erich Weinert ( Магдебург) в нормальном исполнении имеет период печатания точек 20 с, скорость движения бумажной ленты 20 мм / ч, ширину ленты 120 мм. Погрешность регистрации не превышает 1 - 1 5 % шкалы. [47]
В литературе известны случаи, когда датчики, используемые для исследования усталостных процессов сами выходили из строя из-за накопления усталостных повреждений. Разрыв электрической цепи, в которую включен датчик, может быть следствием как возникновения и роста трещины в исследуемом образце, так и разрушения самого датчика. Поэтому при проведении подобных испытаний прежде всего была оценена долговечность используемых датчиков гребенчатого типа. Прочность тензорезисторов оказалась достаточно высокой. Так, при длительном испытании ( 5 - Ю6 циклов) ни одна нить тензорезисторов не вышла из строя, все 40 нитей датчиков работали нормально. Кроме того, при отключении очередного датчика всегда необходимо проверять цепь этого датчика, для того чтобы подтвердить, что отключение системы произошло именно от разрыва нити датчика. Была также оценена возможность погрешности регистрации движения трещины при испытании вследствие неравномерности запаздывания разрыва нитей тензорезистора на разных стадиях ее развития. Для этого была проведена серия испытаний, когда после разрыва очередной нити тензорезистора испытание прекращалось, образцы разгружали и вынимали из испытательной машины. [48]