Cтраница 3
Чтобы исключить влияние погрешности установки заготовок в патроне на качество обработки, развертывание на токарных станках обычно выполняют за одну установку, сразу же после сверления или расточки отверстия. [31]
В числителе дроби приведена погрешность установки заготовки в радиальном направлении, в знаменателе - в осевом направлении; для шлифованной контрольной оправки приведена погрешность установки заготовки в радиальном направлении. [32]
Полнота контакта зависит от погрешностей установки заготовки на станке ( ее торцового i иения), неточности станка ( непараллельности направления хода фрезерного суппорта оси вращения стола и его перекоса), а для косозубых колес также от погрешностей винта подачи зуборезного станка. Притирка и приработка зубьев сопряженных колес улучшают их контакт. [33]
Полнота контакта зависит от погрешностей установки заготовки на станке ( ее торцового f иения), неточности станка ( непараллельности направления хода фрезерного суппорта оси вращения стола и его перекоса), а для косозубых колес также от погрешностей винта подачи зуборезного станка. Притирка и приработка зубьев сопряженных колес улучшают их контакт. [34]
Уменьшение полноты контакта вызывается погрешностями установки заготовки на станке ( ее торцовым биением), неточностью станка ( непараллельностью направления хода фрезерного суппорта оси вращения стола и его перекосом), а для косозубых колес также погрешностями винта подачи зуборезного станка. Притирка и приработка зубьев сопряженных колес улучшают их контакт. [35]
В числителе, дроби приведена погрешность установки заготовки в радиальном направлении, в знаменателе - в осевом направлении; для шлифованной контрольной оправки приведена погрешность установки заготовки в радиальном направлении. [36]
Примерами случайных погрешностей могут быть погрешности установки заготовок на станке; погрешности настройки станка на размер; погрешности обработки, вызываемые упругими отжатиями элементов технологической системы под влиянием нестабильных усилий резания, а также погрешности формы обрабатываемых поверхностей тонкостенных деталей, обусловленные непостоянством зажимного усилия. [37]
На положение оси отверстия оказывают влияние погрешность установки заготовки ъ приспособлении и погрешность фиксации кондукторной плиты на приспособлении. Подвижные кондукторные плиты часто применяются на станках вертикальной компоновки с делительным поворотным столом. При их использовании освобождается операционное пространство станка и улучшаются условия технического обслуживания. [38]
Те же погрешности предшествующей обработки и погрешность установки заготовки на выполняемой операции должны быть учтены при определении симметричного припуска. [39]
Смещение вершины начально-производственного конуса колеса вызывается погрешностями установки заготовки на зуборезном станке. [40]
Примечания: 1, В числителе дроби приведена погрешность установки заготовки в радиальном направлении, в знаменателе - в осевом. [41]
К числу этих факторов относятся: 1) погрешность установки заготовок в приспособлениях с учетом колебаний размеров базовых поверхностей, контактных деформаций, точности изготовления и величины износа; 2) упругие деформации системы СПИД под действием переменных нагрузок в условиях переменной жесткости; 3) погрешность настройки машины на заданный размер обработки; 4) размерный износ инструмента. [42]
Наличие выдвижных установочных элементов и фиксаторов вызывает увеличение погрешности установки заготовки. Для обеспечения заданного качества продукции важно рассчитать обработку на точность и принять меры, обеспечивающие выдерживание допуска на заданный размер. В частности, для приспособлений указанного типа большее значение приобретает жесткость и расчет сил зажима. Зажимное устройство должно быть достаточно надежным. Его часто выполняют самотормозящим путем введения клиньев и других запирающих элементов. В этом случае падение давления в магистрали сжатого воздуха, от которой питаются пневмо-цилиндры зажимного механизма, не ослабляет крепления заготовки. [43]
Погрешности, расположения могут быть вызваны главным образом погрешностями установки заготовки непосредственно на столе станка, в тисках или приспособлении. Они могут быть следствием непрочного крепления заготовки, попадания стружки под опорные поверхности заготовок, тисков или приспособлений и из-за нежесткого крепления консоли и поперечных салазок. [44]
Что касается погрешностей технологических и измерительных баз заготовок и погрешностей установки заготовки и режущего инструмента, то они независимо от вида производства всегда должны проверяться. [45]