Погрешность - форма - обработанная поверхность
Cтраница 1
Погрешности формы обработанной поверхности появь ляются в большинстве случаев при обработке фасонных канавок и специальных пазов и выражаются в несоответствии полученного профиля фасонной канавки или паза профилю, заданному чертежом. Такой дефект является неустранимым. [1]
Так как погрешности формы обработанной поверхности возникают обычно в результате нескольких геометрических погрешностей станка и неизбежно накладываются одна на другую, то эта составляющая допуска на выдерживаемый размер определяется как арифметическая сумма наибольших отклонений размера создаваемых погрешностями формы. Эта погрешность суммируется с другими погрешностями арифметически. [2]
Таким образом, погрешности формы обработанных поверхностей и погрешности их взаимного расположения вызывают нестабильность размеров детали, если их измерить в разных местах. [3]
Оба указанных отклонения создают погрешности формы обработанной поверхности и, следовательно, погрешность выдерживаемого размера; указанные погрешности при односторонней обработке создают также отклонения относительно баз и торцовых поверхностей обработанной заготовки. Наиболее точно расчет ожидаемых погрешностей можно выполнить на основе экспериментальных данных. [4]
Оба указанных отклонения создают погрешности формы обработанной поверхности и, следовательно, погрешность выдерживаемого размера; указанные погрешности при односторонней обработке создают также отклонения относительно баз и торцовых поверхностей обработанной заготовки. [5]
Оба указанных отклонения создают погрешности формы обработанной поверхности и, следовательно, погрешность выдерживаемого размера; указанные погрешности при односторонней обработке создают также пространственные отклонения относительно базовых и торцовых поверхностей обработанной заготовки. [6]
В результате геометрических погрешностей станков возникают погрешности формы обработанной поверхности, а также ее пространственные отклонения относительно сопряженных с ней поверхностей. [7]
В первом случае упругие деформации деталей вызывают погрешности формы обработанных поверхностей. Наиболее характерный случай - обработка тонкостенной втулки при закреплении в трехкулачковом патроне - рассмотрен в гл. [8]
При оборудовании станков устройствами, измеряющими непосредственно или косвенно величину упругих перемещений или их отклонения, система СПИД позволяет путем программированного изменения подачи вручную или автоматически сократить погрешности формы обработанных поверхностей деталей. [9]
 |
Схема для определения суммарной погрешности обработки мерным инструментом. [10] |
Дг / - погрешность формы обрабатываемой поверхности, получаемая в результате копирования первичных погрешностей заготовки в условиях упругой технологической системы, жесткость которой различна в отдельных сечениях; еп - погрешность установки режущего инструмента на размер ( погрешность проверки), зависящая от квалификации рабочего и вида применяемого измерительного инструмента; Д3 - погрешность формы обработанной поверхности или погрешность ее положения относительно измерительной базы в результате деформации технологической системы от приложения зажимных сил; Аи - погрешность формы поверхности в результате размерного износа режущего инструмента; ДГ - погрешности формы, вызываемые тепловыми деформациями технологической системы в процессе обработки одной детали; Дст - погрешность формы обрабатываемой поверхности, возникающая из-за геометрических неточностей станка. [11]
В случае, например, обтачивания консольно закрепленной заготовки ( фиг. На фигуре часто заштрихованный участок эпюры характеризует погрешность формы обработанной поверхности; редко заштрихованный участок эпюры характеризует изменения величины Лу по различным поперечным сечениям заготовки. [12]
Ось заготовки устанавливается выше осей абразивных кругов на величину h, что уменьшает погрешность формы. При Л 0 погрешность формы заготовки полностью переходит в погрешность формы обработанной поверхности. Характерной погрешностью обработки при бесцентровом шлифовании является некруглость ( огранка) шлифованной поверхности. Однако при двух -, трехкратном шлифовании некруглость удается довести до 0 0006 мм. [13]
Сила резания при обработке в условиях упругой системы станок - заготовка - инструмент вызывает упругие деформации, а также смещение элементов системы за счет зазоров в их сочленениях. Нестабильность силы резания вызывает неравномерность деформаций и отжатий элементов упругой системы, в результате чего возникают погрешности формы обработанной поверхности и, следовательно, колебания ее размеров. Таким образом, точность обработки зависит от жесткости упругой системы станок - заготовка - инструмент. [14]
Сила резания при обработке в условиях упругой системы станок - приспособление - заготовка - инструмент вызывает упругие деформации и смещение элементов системы из-за зазоров в их сочленениях. Нестабильность силы резания и нестабильность жесткости технологической системы в ее различных сечениях вызывает неравномерность деформаций и отжатий элементов системы, в результате чего возникают погрешности формы обработанной поверхности у индивидуальных заготовок и колебания размеров заготовок в партии. Таким образом, точность обработки зависит от жесткости системы станок - приспособление - заготовка - инструмент. [15]
Страницы: 1 2