Возможная погрешность - измерение
Cтраница 1
 |
Схема измерения среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе. [1] |
Возможные погрешности измерения от несовпадения оси центров и оси резьбы устраняют тем, что измеряют шаг сначала, скажем, по правым профилям резьбы, а затем по левым, и берут среднее арифметическое из полученных результатов. [2]
 |
Схема измерения среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе. [3] |
Чтобы устранить возможные погрешности измерения от несовпадения оси центров с осью резьбы повторяют измерение по другой стороне профиля резьбы, а затем определяют среднее арифметическое из результатов двух измерений. [4]
 |
Схема измерения среднего диаметра резьбы на инструментальном микроскопе. [5] |
Чтобы устранить возможные погрешности измерения от перекоса оси резьбы, измерение повторяют на противоположной стороне профиля и берут средний результат. [6]
Для снижения возможных погрешностей измерения соответствующих отрезков на хроматограмме следует пользоваться остро отточенным карандашом и линейкой с четко нанесенными делениями. Длины отрезков оценивают с точностью до десятых долей миллиметров. [7]
Для оценки возможной погрешности измерений необходимо знать закономерности появления случайных погрешностей. При большом числе измерений их значения, как правило, распределяются по закону Гаусса: погрешности измерений могут принимать непрерывный ряд значений; вероятность ( частота) появления погрешностей, равных по значению и обратных по знаку, одинакова; большие по абсолютному значению погрешности встречаются реже малых; средняя арифметическая погрешность стремится к нулю при увеличении числа измерений. [8]
 |
Приемы и способы определения количественных параметров хроматографических пиков. [9] |
Для снижения возможных погрешностей измерения соответствующих отрезков на хроматограмме следует пользоваться остро отточенным карандашом и линейкой с четко нанесенными делениями. Длины отрезков оценивают с точностью до десятых долей миллиметра. [10]
Для оценки возможной погрешности измерения силы трения в испытаниях с различной нагрузкой были проведены измерения величин момента трения в опорном подшипнике машины при различных величинах осевой нагрузки, обеспечивающих удельные давления контакта рабочих образцов в пределах от 25 до 600 кг. [11]
Для оценки возможных погрешностей измерения суммарных сил была определена погрешность силомера при измерении им статических нагрузок. [12]
 |
Характеристики измерителей энергетических параметров ОКГ. [13] |
С целью обеспечения минимально возможных погрешностей измерения выбирать тип фотоприемника для измерения энергии импульсного лазера необходимо на основе предварительного анализа его работы, а также оценки параметров нагрузки. [14]
Рассмотрим чувствительность и возможную погрешность измерения рассматриваемых типов расходомеров. [15]
Страницы: 1 2 3 4