Поверхностная закалка - изделие
Cтраница 1
 |
Схема охлаждения сварочных установок. [1] |
Поверхностная закалка изделий токами высокой частоты производится путем кратковременного включения индуктора ( 3 - 6 сек) под напряжение, изделие взгревается до заданной температуры на определенную глубину, затем следует охлаждение изделий водой и установка в индуктор следующей детали взамен закаленной. Во избежание брака закаливаемых изделий необходимо для закалки подавать воду всегда в определенном количестве с постоянной температурой 20 - 25 С. [2]
 |
Диаграмма состояния компонентов с переменной растворимостью в твердом состоянии.| Схематическое изображение. [3] |
Поверхностная закалка изделий, в отличие от объемной, позволяет упрочнять только поверхностный слой на определенную глубину. [4]
 |
Техническая характеристика горелок ЛГ. [5] |
Горелка предназначена для поверхностной закалки изделий, имеющих ширину поверхности от 100 до 600 мм, а также для нагрева изделий при правке, гибке, штамповке и других видах обработки. [6]
В этом случае применяется поверхностная закалка изделий. [7]
Индукционный поверхностный нагрев применяют при поверхностной закалке изделий. [8]
Для достижения высокой статической прочности при поверхностной закалке изделий, работающих на изгиб или кручение, как это было показано в работах [11.26; 11.27], глубина слоя закалки должна составлять 0 15 - 0 25 от толщины или диаметра рабочего сечения детали. Поверхностная закалка при глубинном индукционном нагреве осуществляется при использовании сталей пониженной или регламентированной прокаливаемости, специально предназначенных для этого технологического процесса. Например, сталь 55ПП предназначена для деталей с тонким сечением упрочняемых элементов ( например, диаметром 15 - 30 мм), когда необходимо получить слой закалки глубиной 1 5 - 3 0 мм. Сталь 47ГТ предназначена для тяжелонагруженных валов диаметром 40 - 60 мм и дает в таком сечении слой глубиной 5 - 7 мм. [9]
За последние 15 лет были разработаны совершенно новые кобы поверхностной закалки изделий с использованием зктрической энергии для разогрева частей металла, подлежа-IX закалке, а именно: электроконтактная закалка, индукцион-я закалка с нагрева токами высокой частоты и закалка электролите. [10]
В настоящее время на различных предприятиях страны работают несколько десятков тысяч закалочных установок. Мероприятия по улучшению их использования, введение обоснованных норм расходования электроэнергии наряду с дальнейшим расширением номенклатуры закаливаемых деталей и повышением качества закалки являются неотложной задачей на ближайшее время. Автор надеется, что данная брошюра окажется полезной для инженерно-технических работников машиностроения, занимающихся поверхностной закалкой изделий. [11]
Ряд деталей автомобиля и других машин, испытывая в процессе работы большие динамические нагрузки, одновременно подвергается поверхностному истиранию. В таких случаях возникает необходимость придавать высокую твердость поверхностному слою деталей, сохраняя их сердцевину вязкой. В практике поверхностная закалка изделий производится следующими способами: а) индукционным нагревом изделий токами высокой частоты, б) контактным электронагревом изделий, в) нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем, г) нагревом металлов и сплавов в электролите. [12]
Его применяют для обработки проволоки, ленты, прутков, труб и др. проката с одинаковым сечением по длине. Если сечение изделия неодинаково, равномерного нагрева добиваются подведением электр. В местах соприкосновения электрода с поверхностью изделия плотность тока высока, что обусловливает выделение большого количества тепла. По мере удаления от поверхности плотность тока уменьшается, обусловливая поверхностный нагрев, а при последующем охлаждении - поверхностную закалку изделия на глубину 2 - 5 мм. [13]
Страницы: 1