Cтраница 2
Погрешности, связанные с теплоотводом и лучеиспусканием, особенно существенны при измерениях температуры неподвижного или движущегося с малой скоростью газа в связи с высокой прозрачностью среды и низким значением ак. Уменьшение подобных погрешностей может быть достигнуто особым приемом, приводящим к искусственному увеличению коэффициента конвективнойтеплоотдачиак. [16]
Существенные погрешности измерений могут быть вызваны засорением подшипниковых узлов датчика. Количественной оценке подобные погрешности не поддаются, поскольку они определяются характером засорения. Наличие твердых взвесей в жидкости может привести не только к ошибкам в измерении, но и к остановке ротора и лаже к по. [17]
Существенные погрешности измерений могут быть вызваны засорением подшипниковых узлов датчика. Количественной оценке подобные погрешности не поддаются, поскольку они определяются характером засорения. Наличие твердых взвесей в жидкости может привести не только к ошибкам в измерении, но и к остановке ротора и даже к поломке осей и подшипников. [18]
При изменении структуры тепловой схемы происходит исключение из схемы некоторых элементов; при этом определяющие параметры исключаемых элементов перестают влиять на величину функции цели, но при движении по направлению антиградиента происходит их изменение. Чтобы исключить подобные погрешности, в математической модели теплосиловой части АЭС предусмотрено удержание определяющих параметров исключаемых из схемы элементов в пределах, при которых пробный шаг по параметру в определенном направлении вновь включает соответствующий элемент в тепловую схему. [19]
На этапе технической подготовки к проведению экспериментов производятся отладка и градуировка измерительных систем. Для исключения подобных погрешностей необходимо проводить градуирование в условиях, максимально приближенных к условиям реального использования приборов. А это, в свою очередь, приводит к большой сложности градуировочных установок, проектирование и отладка которых весьма трудоемки. [20]
Однако в последних двух случаях следует учитывать, что износ плоских и ножеобразных наконечников может вызвать заметные погрешности измерения. Чтобы избежать подобных погрешностей, необходимо следить за износом измерительных поверхностей наконечников, устраняя его своевременно. Иногда, при измерении наружных цилиндрических и сферических поверхностей деталей применяют сферические наконечники. [21]
К сожалению, случаи, когда имеются представительные данные о межлабораторных погрешностях анализа конкретного материала, редки. В связи с этим представляется уместным охарактеризовать подобные погрешности вначале в первом приближении. Имеющаяся информация позволяет утверждать, что при уменьшении определяемой концентрации на порядок среднеквадратичная межлабораторная погрешность возрастает в среднем в 1 5 раза, достигая 30 - 50 % отн. Эти величины заметно превышают приводимые в матерналоведческой литературе данные, основанные на некритической оценке. [22]
Таковы, например, погрешности, обусловленные отличием данных о среднем содержании аттестованных компонентов, приводимых в свидетельстве, от истинных значений таких содержаний в партии материала СО. С другой стороны, для того чтобы оценить пределы подобных погрешностей, действующих, как систематические, часто приходится использовать вероятностный подход. Однако и при вероятностном и при детерминированном подходе реальная погрешность такого рода действует, как систематическая, в течение всего периода применения данного СО. [23]
Притирочным шлифованием удаляют слой в пределах 0 01 - 0 2 мм в зависимости от диаметра отверстия, обрабатываемого материала и предшествующей обработки. В этих пределах притирочным шлифованием устраняется конусность, эллиптичность и тому подобные погрешности. [24]
Каждому элементу аппаратуры и ее экземпляру присущи погрешности, обусловленные неидеальным конструктивным решением и несовершенством изготовления. Подобные погрешности нормируют в виде допустимых предельных значений либо определяют при поверке. Возникновение таких погрешностей может быть обусловлено, например, качеством мерной посуды. Большинство этих погрешностей возникает случайно, они несколько различны по значению ( иногда и знаку) для разных экземпляров, но действуют как систематические при эксплуатации конкретного экземпляра. Особую группу погрешностей, связанных с аппаратурой, составляют погрешности, обусловленные ее неправильной или небрежной установкой или расположением. Следует также упомянуть погрешности, вызываемые старением аппаратуры. В зависимости от конкретных условий каждую из указанных погрешностей приходится рассматривать как случайную или систематическую. [25]
При этом увеличение центрального угла сокращает погрешность. Подобная погрешность возникает и при изменении объема поплавка под влиянием температуры или давления. Сокращение погрешности от изменения размеров поплавка может быть достигнуто выбором материала и конструктивными приемами. [26]
Систематические постоянные погрешности не изменяются при обработке одной или нескольких партий заготовок на одном и том же оборудовании. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. Примером подобных погрешностей могут служить: неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости заготовки из-за неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола вертикально-сверлильного станка; ошибки межосевого расстояния растачиваемых отверстий из-за неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора. Систематические постоянные погрешности могут быть выявлены пробными измерениями нескольких обработанных деталей. [27]
Наконец, следует указать и на такой источник неопределенности, как применение выборочной проверки. Поэтому всегда возможны погрешности, обусловленные переносом выборочных оценок на все контролируемое множество. Устранение подобных погрешностей достигается применением рациональных планов выборочного контроля. Такие планы должны обеспечить, применительно к каждому аналитику ( прибору), достаточную объективность заключений, которые делаются на основании выборочных оценок ( более подробно - см. гл. [28]
Систематические постоянные погрешности не изменяются при обработке одной или нескольких партий заготовок. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. Примером подобных погрешностей могут служить: неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости заготовки из-за неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола вертикально-сверлильного станка; ошибки межосевого расстояния растачиваемых отверстий из-за неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора; погрешность формы обтачиваемой поверхности ( конусность) в результате непараллельности оси шпинделя направляющим станины токарного станка. Систематические постоянные погрешности могут быть выявлены пробными измерениями нескольких обработанных деталей. [29]
Деформация нежесткой детали может произойти и под действием сил резания. После прохода фрезы вследствие упругих деформаций деталь приходит в прежнее состояние, и форма только что обработанной поверхности искажается. Уменьшение подобных погрешностей достигается установкой дополнительных ( регулируемых) опор под деформирующимися участками детали. [30]