Отдельная погрешность

Cтраница 2

Чтобы получить оценку скорости роста этой отдельной погрешности, докажем следующую лемму, которая уже не кажется невероятной после рассмотрения приведенной таблицы. [16]

При этом мы считаем, что все отдельные погрешности отличаются только знаком и имеют по абсолютной величине максимально возможное значение 0.05. Такое допущение только завысит общую погрешность результата, что для нас сейчас несущественно. Такая вероятность ( в соответствии со сказанным выше) с любой практической точки зрения равна нулю. Таким образом, мы пришли к заключению, что невозможно сделать погрешность в общей массе образцов в 5 г ( 0.05 1ОО), ибо вероятность такой погрешности незначимо мало превышает нуль. Иначе говоря, действительная погрешность при таком способе взвешивания будет всегда меньше 5 г. Мы выбрали наиболее неблагоприятный случай - погрешность каждого взвешивания имеет наибольшее значение, и все погрешности оказались одного знака. Теория вероятностей дает возможность оценить какова будет вероятность появления погрешностей других численных значений. [17]

При двухпрофильном методе измеряется суммарное воздействие всех отдельных погрешностей; при этом методе осуществляется беззазорное зацепление двух зубчатых колес; погрешности определяются в виде изменения межосевого расстояния. Преимущество метода заключается в простоте средств измерения. Недостатком является то, что одновременно регистрируются погрешности левой и правой сторон зуба, что затрудняет анализ измерений. Измеряемая величина может регистрироваться индуктивным датчиком перемещений или индикатором. [18]

Современный уровень развития теории ЭХО позволяет провести оценку отдельных погрешностей и выбрать наиболее целесообразную схему обработки. [19]

Вместе с тем целесообразно учитывать возможность фазовой компенсации отдельных погрешностей. Такие циклические погрешности, как осевое биение шпинделя, ходового винта, заготовки могут быть записаны с помощью самопишущего прибора. Путем сдвига фаз суммарная кинематическая погрешность станка может быть уменьшена. [20]

Суммарная погрешность результата измерения может быть получена путем суммирования отдельных погрешностей или определена комплексно. [21]

Структурная диаграмма, показывающая долю влияния погрешностей заготовок на точность термической обработки колец под. [22]

На рис. 9.5 приведена диаграмма, характеризующая степень влияния отдельных погрешностей заготовок на точность термической обработки колец подшипников. [23]

Здесь имеется в виду наиболее неблагоприятный случай, когда все отдельные погрешности имеют один и тот же знак. [24]

Поэтому если в данном ряду остаточных погрешностей р будут обнаружены отдельные погрешности, по абсолютной величине превышающие 3 а, то их не следует учитывать, так как они, очевидно, обусловлены каким-либо промахом во время измерения. [25]

При расчете контрольных границ для графиков текущего статистического контроля рассмотрения отдельных погрешностей не требуется. Они являются предметом изучения при углубленном статистическом анализе технологических процессов. [26]

Общая погрешность измерения чистоты поверхности фотографическим методом складывается из ряда отдельных погрешностей, вызываемых неправильной установкой образца под микроскопом, непостоянством фокусировки на резкость изображения, неточностью фотографирования, неточным переводом профилограммы фотонегатива на миллиметровую бумагу, неточным определением ординаты профилограммы на бумаге и ошибкой от вычисления масштаба увеличения. [27]

Нередко, при применении элементных методов контроля функционально действующую погрешность разделяют на отдельные погрешности размера, формы и взаимного положения поверхностей. [28]

Влияние наклона отдельной линзы на кому на оси. [29]

Из формул ( 8.1.) - (8.15) видно, что допуски на отдельные погрешности оптических поверхностей и деталей зависят от их местонахождения в ходе лучей; в первую очередь они зависят от диаметра D сеченкя рабочего пучка лучей: чем шире это сечение, тем строже все указанные допуски для детали. Требования же к чистоте полировки поверхностей и к таким дефектам материала как пузыри, камни, царапины, выколки, наоборот, возрастают с уменьшением сечения рабочего пучка. [30]

Страницы: 1 2 3 4