Cтраница 2
В строительстве нашли применение такие виды газопламенной обработки металлов, как разделительная и поверхностная ручная и механизированная резка, однопламенная ручная газовая сварка и наплавка металлов, пайка мягкими и твердыми припоями с нагревом газовым пламенем, газопламенная поверхностная закалка, а также использование газокислородного пламени для отжига, правки, гибки, очистки поверхности от окалины, краски, ржавчины и пр. [16]
Привлекательная сторона газопламенной поверхностной закалки состоит в ее большой простоте и возможности подвергать поверхностной закалке детали больших размеров, которые затруднительно закаливать другими способами, в том числе наиболее совершенным способом - поверхностной закалкой с нагревом токами высокой частоты. Поэтому газопламенная поверхностная закалка достаточно широко применяется в машиностроении. [17]
Высокочастотная закалка требует применения специального оборудования и целесообразна в основном при массовом производстве. Для газопламенной поверхностной закалки используются простейшие приспособления и аппаратура. [19]
Поверхностная закалка направляющих станин осуществляется путем нагрева их ацетилено-кислородным пламенем или с помощью ТВЧ. При газопламенной поверхностной закалке глубина закаленного слоя составляет 3 - 5 мм. Поверхностная закалка при нагреве с помощью ТВЧ имеет широкое распространение в станкостроении. [20]
Широко используются процессы, родственные газовой сварке по оборудованию и технологическим приемам, в которых газокислородное пламя служит источником нагрева металла. К таким процессам относятся: газопламенная поверхностная закалка, пайка, газопламенная правка изделий, металлизация, напыление пласт-масс и эмалей. [21]
При расчете термического цикла при газопламенной поверхностной закалке непрерывно-последовательным способом следует учитывать распространение теплоты: а) при предварительном нагреве начального участка пламенем неподвижной горелки; б) при нагреве изделия движущимся пламенем и в) при подаче охлаждающей среды. [22]