Систематическая постоянная погрешность

Cтраница 3

К систематическим погрешностям относят погрешности, входящие во все результаты измерений постоянной величиной с постоянным знаком ( постоянные погрешности) или изменяющиеся по определенному закону, например, систематическая постоянная погрешность будет иметь место при измерении штангенциркулем, у которого при сомкнутых губках нулевые штрихи нониуса и основной шкалы совпадают недостаточно точно. [31]

При использовании одного СП еус является систематической постоянной погрешностью, которую можно уменьшить наладкой станка. [32]

При обработке партии заготовок на агрегатном станке в одном приспособлении погрешность установки определяется отклонением фактически достигнутого положения заготовки от требуемого, исходя из геометрических связей этого размера с технологическими базами. Погрешность, присущая самому приспособлению агрегатного станка, является систематической постоянной погрешностью и может быть учтена при настройке. [33]

Баланс точности операции. [34]

Погрешность обработки Ат оказывает влияние на расчет режимов резания только в первоначальный период работы станка. После того как будет достигнуто тепловое равновесие технологической системы, эта погрешность превращается в систематическую постоянную погрешность и автоматически учитывается настройкой станка. [35]

Для определения результирующей погрешности необходимо суммировать все погрешности по размеру и знаку. В зависимости от характера погрешностей - систематического или случайного - их суммируют различными способами. Систематические постоянные погрешности суммируют алгебраически ( с учетом их знаков), что в результате может привести как к увеличению, так и к уменьшению погрешностей или к их компенсации. Систематические переменные погрешности любого знака ( или - ) суммируют арифметически, причем при определении суммарной погрешности исходят из наименее выгодных условий. К этому виду погрешностей относятся: погрешности формы обрабатываемой заготовки, зависящие от жесткости технологической системы; погрешности, связанные с износом инструмента; погрешности настройки станка. Случайные погрешности суммируют по правилу квадратного корня. [36]

Систематическими называются погрешности, постоянные по величине и знаку или изменяющиеся по определенному закону, выражающему величину погрешности в зависимости от времени или какой-либо иной независимой переменной. Эти погрешности могут появляться в результате неточности и неправильной настройки оборудования, инструмента и приспособлений, в результате отклонений температуры от нормальной, температурных деформаций узлов станка, приспособления, детали и инструмента. Систематическая постоянная погрешность имеет одну и ту же величину для каждой изготовленной детали в партии. [37]

Погрешность еус уменьшают точным изготовлением СП. С учетом технологических возможностей инструментальных цехов, в инженерных расчетах принимают еус 0 015 мм при изготовлении обычных СП и еус 0 01 мм - при изготовлении точных. При использовании одного СП еус является систематической постоянной погрешностью, которую можно уменьшить наладкой станка. [38]

Погрешность положения заготовки епр, вызываемая неточностью приспособления, определяется ошибками изготовления и сборки его установочных элементов еус, их прогрессирующим износом еи, а также ошибками установки и фиксации приспособления на станке ес. Составляющая еус характеризует неточность положения установочных элементов приспособления. При использовании приспособления на одном автомате или полуавтомате она представляет собой систематическую постоянную погрешность, которую можно в этом случае полностью устранить соответствующей настройкой станка. При использовании нескольких одинаковых ( приспособлений-дублеров и приспособлений-спутников) и многоместных приспособлений эта величина не компенсируется настройкой станка и входит полностью в состав епр. Технологические возможности изготовления приспособлений обеспечивают выдерживание составляющей еус в пределах 0 01 - - 0 005 мм, а для прецизионных приспособлений - и с более высокой точностью. Составляющая еи характеризует изменение положения контактных поверхностей установочных элементов в результате их износа в процессе эксплуатации приспособления и представляет собой величину, изменяющуюся во времени. Интенсивность износа установочных элементов зависит от их конструкции и размерЪв, материала и веса заготовки, состояния ее базовой поверхности, а также условий установки заготовки в приспособление и снятия ее. Исходя из требуемой точности установки, износ установочных элементов регламентируют заранее рассчитанной величиной. Если износ достиг предельно допустимой величины, меняют установочные элементы. При обработке заготовок средних размеров по 2 - 3-му классам точности допустимая величина еи обычно не превышает 0 015 мм. Установочные элементы выполняют из закаленной стали. Нередко их хромируют или наплавляют твердым спла-вом, что уменьшает износ соответственно от 2 до 10 раз. Из рисунков видно, что эти величины непосредственно влияют на выдерживаемый при обработке размер Я. [39]

Систематическая постоянная погрешность - не оказывает влияния на форму кривой распределения. Влияние этой погрешности сказывается лишь в том, что кривая распределения для данной партии сдвигается на величину Ак этой погрешности по оси абсцисс. На рис. 61, в сплошной линией показана кривая распределения, полученная при отсутствии систематической постоянной погрешности. Штриховой линией изображена кривая распределения при наличии систематической погрешности. Данная кривая сдвинута вправо на величину этой погрешности. [40]

Систематическая постоянная погрешность не влияет на форму кривой распределения. Влияние этой погрешности выражается в том, что кривая распределения сдвигается на величину этой погрешности по оси абсцисс. На рис. 7, л сплошной линией показана кривая распределения, полученная при отсутствии систематической постоянной погрешности. [41]

Систематические постоянные погрешности не изменяются при обработке одной или нескольких партий заготовок на одном и том же оборудовании. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. Примером подобных погрешностей могут служить: неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости заготовки из-за неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола вертикально-сверлильного станка; ошибки межосевого расстояния растачиваемых отверстий из-за неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора. Систематические постоянные погрешности могут быть выявлены пробными измерениями нескольких обработанных деталей. [42]

Систематические постоянные погрешности не изменяются при обработке одной или нескольких партий заготовок. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. Примером подобных погрешностей могут служить: неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости заготовки из-за неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола вертикально-сверлильного станка; ошибки межосевого расстояния растачиваемых отверстий из-за неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора; погрешность формы обтачиваемой поверхности ( конусность) в результате непараллельности оси шпинделя направляющим станины токарного станка. Систематические постоянные погрешности могут быть выявлены пробными измерениями нескольких обработанных деталей. [43]

Систематические постоянные погрешности не изменяются при обработке одной заготовки или нескольких партий заготовок. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. Примером подобных погрешностей могут служить неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой поверхности заготовки из-за неперпендикулярности оси шпинделя к поверхности стола вертикально-сверлильного станка; погрешность межосевого расстояния растачиваемых отверстий из-за ошибки расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора; погрешность формы обтачиваемой поверхности в результате непараллельности оси шпинделя направляющим станины токарного станка. Систематические постоянные погрешности могут быть выявлены пробными измерениями нескольких обработанных деталей. Эти погрешности сводятся к желаемому минимуму соответствующими технологическими мероприятиями. [44]

Систематические погрешности могут быть также исключены путем нескольких проведенных определенным образом измерений. Одним из таких приемов является так называемый способ замещения, который заключается в том, что сначала измеряется искомая величина, а затем вместо нее включается регулируемая образцовая величина того же рода. Значение последней подбирается таким, чтобы получить показание ( прибора, измерительной установки), равное показанию при включенной измеряемой величине, и значение измеряемой величины принимается равным подобранному значению образцовой величины. Очевидно, что при этом исключается влияние на результат измерения всех систематических постоянных погрешностей. [45]

Страницы: 1 2 3 4