Случайная погрешность - обработка
Cтраница 1
Случайные погрешности обработки и измерения распределены по нормальному закону в том случае, если они вызваны действием многих независимых факторов. [1]
Случайные погрешности обработки, являющиеся следствием большого количества различных факторов, сводятся к кинематическим и динамическим погрешностям. Кинематические погрешности возникают при рабочих перемещениях механизмов станка без нагружения их силами резания и остаются примерно постоянными в течение всего периода работы инструмента. [2]
Собственно случайные погрешности обработки, как правило, подчиняются закону нормального распределения. Однако, если рассеивание погрешностей не подчиняется закону Гаусса, это не может отразиться ни на методике вывода основных точностных зависимостей, ни на структуре погрешности поднала-дочных систем. [3]
 |
К подналадке по одной детали. [4] |
Собственно случайные погрешности обработки, как правило, подчиняются закону нормального распределения. Однако, если рассеивание погрешностей не подчиняется закону Гаусса, это не может отразиться ни на методике вывода основных точностных зависимостей, ни на структуре погрешности подналадочных систем. [5]
Появление случайной погрешности обработки не подчиняется видимой закономерности, поэтому предугадать заранее ее величину на конкретной детали не представляется возможным. Однако для расчетов технологических процессов на точность в этом и лет необходимости, достаточно определить лишь поле рассеивания погрешностей обработки. [6]
Наличие случайных погрешностей обработки обнаруживают тем, что при измерении в одном и том же сечении и с одинаковой тщательностью однотипные детали имеют различные размеры. [7]
При анализе точности технологического процесса приходится рассматривать как систематические, так и случайные погрешности обработки. [8]
 |
Схема дискретного изменения размера детали при обработке на проход. [9] |
При операциях, осуществляемых методом врезания, порог чувствительности Д следует относить к случайным погрешностям обработки, подчиняющимся закону равной вероятности. [10]
В случае подналадки по одной детали при уменьшении величины подналадочного импульса линия настройки после подналадки может оставаться в пределах зоны рассеивания случайных погрешностей обработки. Как следует из рис. 11.213, б это возникает тогда, когда величина А становится меньше параметра В. [11]
В случае подналадки по одной детали, при уменьшении величины подналадочного импульса, линия настройки после подналадки может оставаться в пределах зоны рассеивания собственно случайных погрешностей обработки. [12]
Следует подчеркнуть, что при под-наладках по положению центра группирования речь идет не о компенсации собственно случайных погрешностей обработки, а об уменьшении их влияния на результат измерения. [13]
Условием для действия закона Гаусса является наличие достаточно большого числа случайно действующих и незначительных по величине факторов. Известно, что если число определяющих факторов больше четырех и они примерно одинаковы по величине, то результирующим практически будет закон Гаусса. Случайные погрешности обработки и измерения возникают обычно под влиянием большого количества определяющих факторов, вследствие чего они, как правило, подчиняются закону Гаусса. [14]
Изменение усредненных случайных или функциональных погрешностей ( линия 2 - 2) характеризует собой суммарное изменение во времени средних значений размерного износа режущего инструмента, тепловых и силовых деформаций технологической системы. Данный график отражает общую ( среднюю) тенденцию измерения размеров. Отклонения ( флюктуации) размеров деталей от средней линии характеризуют собственно случайные погрешности обработки. Эти отклонения являются следствием изменения от одной детали к другой тепловых и силовых деформаций технологической системы, а также износа режущего инструмента под влиянием непостоянства величин припусков на обработку, неодинаковости материала и термической обработки заготовок, случайных колебаний режимов резания ( в частности, величин подач) и других случайных факторов. [15]
Страницы: 1 2