Cтраница 1
Общая погрешность прибора определяется суммой погрешностей преобразователя, измерительной цепи и измерителя. Поскольку погрешность измерителя обычно не меньше 1 - 2 % от предела измерения, то при проектировании приборов с неравновесной измерительной цепью ( так же как и преобразователя) нет смысла стремиться к снижению вносимой ими погрешности до величин меньших 0 5 - 1 %, поскольку повышение точности преобразователя и измерительной цепи на один порядок неминуемо связано с увеличением стоимости прибора в целом и вызывает увеличение расхода мощности. [1]
Этот метод позволяет найти общую погрешность прибора независимо от-причины первичных погрешностей - технологических факторов или изменения внешних условий. [2]
Систематические погрешности практически всегда присутствуют и составляют какую-то долю от общей погрешности прибора, определяемую его классом точности. Однако в настоящее время систематические погрешности приборов не нормируются, поэтому приходится принимать предельную погрешность, численно равную классу точности прибора, и считать всю ее случайной. [3]
Расположением зубчатой пары в конце передаточного механизма достигают малого влияния ее погрешности на общую погрешность прибора. По своей схеме головка МКМ более технологична, чем головка ( миллимесс) фирмы К. [4]
Устанавливаются основные допуски и условия взаимозаменяемости на соответствующие узлы и механизмы прибора исходя из общей погрешности прибора. [5]
Если прибор работает в условиях, отличных от нормальных, то возникает дополнительная погрешность, увеличивающая общую погрешность прибора. [6]
Требование высокого класса точности автокомпенсатора приводит к возможно большему уменьшению основной ошибки, вносимой системой в общую погрешность прибора, - вариации показаний. Вариация показаний обусловливается наличием сухого трения в кинематической цепи следящей системы, в результате чего исполнительный двигатель может начать перемещение указателя и записывающего устройства только при увеличении напряжения на его управляющей обмотке до некоторого определенного напряжения Е / тр, называемого напряжением трогания. Поэтому, несмотря на астатизм следящей системы с исполнительным двигателем, в ней существует статическая ошибка, обусловленная сухим трением в кинематической цепи и трением в подшипниках исполнительного двигателя. [7]
Если прибор работает в условиях, отличных от нормальных, то возникает дополнительная погрешность, увеличивающая общую погрешность прибора. [8]
После установления геометрических форм и размеров деталей важной задачей является установление допусков на основные элементы прибора в полном соответствии с заданной общей погрешностью прибора. [9]
Если прибор работает в условиях, отличных от нормальных ( температура 20, атмосферное давление 760 мм рт. ст.), то возникает дополнительная погрешность измерения, увеличивающая общую погрешность прибора Нормальные условия работы указываются в паспорте для каждого вида прибора и должны соблюдаться при его эксплуатации. [10]
Если прибор работает в условиях, отличных от нормальных, например при температуре выше или ниже той, на которую он рассчитан, появляется дополнительная погрешность, увеличивающая общую погрешность прибора. Под приведенной погрешностью прибора понимают отношение абсолютной погрешности k нормирующему значению. За такое значение может быть принято максимальное деление шкалы данного прибора / V; а / Л /, выраженная в процентах, называется классом измерительного прибора. Приведенные краткие сведения относятся к специальной технической дисциплине - метрологии. В ГОСТ 16263 - 70 приведены основные термины и определения, существенно дополняющие изложенное в учебнике. Метрологическое обеспечение составляет основу объективной оценки качества. Все технические средства в том или ином виде представляют собой средства измерения, на которые полностью распространяются понятия, определения, методические требования метрологии. [11]
Если прибор работает в условиях, отличных от нормальных ( температура 20, атмосферное давление 760 мм рт. ст.), то возникает дополнительная погрешность измерения, увеличивающая общую погрешность прибора Нормальные условия работы указываются в паспорте для каждого вида прибора и должны соблюдаться при его эксплуатации. [12]
Ниже рассмотрена методика оценки погрешностей вакуумметров, применение которой для оценки различных вакуумметров позволило бы получить их объективные метрологические характеристики, а также исследовать влияние отдельных частных погрешностей на общую погрешность прибора. [13]
Если прибор работает в условиях, отличных от нормальных ( температура - - 200, атмосферное давление 760 мм рт. ст.), то возникает дополнительная погрешность измерения, увеличивающая общую погрешность прибора Нормальные условия работы указываются в паспорте для каждого вида прибора и должны соблюдаться при его эксплуатации. [14]
Дх - погрешность настраиваемой аппаратуры; 6j - ошибка измерительных приборов в определении параметра настраиваемой аппаратуры; 62 - ошибка в измерении параметра из-за отличия температуры при настройке от номинала; б2 С А а, Да - изменение параметра от значения, выбранного за нуль; С - коэффициент, характеризующий влияние изменения параметра на общую погрешность прибора; 63 Да / ( N) - ошибка, вызванная старением прибора. Она зависит от числа циклов измерения параметра, прошедших до момента наблюдения; б4 - ошибка, вызываемая неточностью поддержания режима питания; k - коэффициент одновременного действия всех факторов. [15]