Сверхбыстрая закалка

Cтраница 1

Сверхбыстрая закалка является эффективным способом измельчения структуры сплавов, так как установлено, что он происходит при всех способах быстрого затвердевания. Этот процесс проявляется и при пластическом деформировании металлов и сплавов, сопровождающемся, как известно, фрагментацией зерен. При больших пластических деформациях микрофрагменты разделены большеугловыми границами, содержащими предельную плотность дислокаций, отвечающую переходу материала из кристалла в паракрис-талл. [1]

Большинство способов сверхбыстрой закалки предусматривают отвод тепла от образца в оставшийся холодным собственный объем металла или привнесенный объем, как правило, с большой теплоемкостью и высокими теплопроводящими свойствами. [2]

В способах сверхбыстрой закалки для дополнительного измельчения структуры применяется пропускание через расплав электрического тока. [3]

Мы уже указывали, что при сверхбыстрой закалке из жидкого состояния на промежуточной стадии по пути к амортизации сплавов возникают метастабильные фазы. [4]

Для получения металлических стекол необходимо использовать специальные методы сверхбыстрой закалки. В методе распылительной закалки капли расплава под действием высокого давления газа выстреливаются с большой скоростью на охлажденную поверхность, и жидкость эффективно охлаждается за доли секунды. В методе закалки на валки расплав направляется па охлаждаемый вращающийся барабан, как показано па рис. 18.16. В результате получается тонкая лента металлического стекла. [5]

Способы закалки методом литья с двух - и многосторонним охлаждением. [6]

К способам литья с двухсторонним охлаждением относятся методы сверхбыстрой закалки типа ковки и прокатки расплава. При методе ковки ( рис. 8.10, а) капля расплава ( массой 0 2 - 5 - 2 г) раздавливается с двух сторон1 между двумя массивными холодными медными пластинами, приводимыми в движение с помощью фотоэлемента. Этот метод удобен для экспериментов. Получаемые пластинки толщиной 5 200 мкм имеют - неправильную форму, но более равномерны по своему фазовому составу, структуре и свойствам, чем при методах литья с односторонним охлаждением. Скорость охлаждения может превышать 106 - s - 107 К / с. [7]

Аморфные фазы в металлах и сплавах возникают при их сверхбыстрой закалке со скоростью 104 - 1010 К / с из жидкого состояния. [8]

Известны и другие стеклообра-зующие оксиды переходных металлов ( в условиях сверхбыстрой закалки): Мо03, W03 [286], Se02, Y203, La03 [287, 288], а также Sm203 [288] - оксид металла, у которого заполняется 4 / - оболочка. [9]

В [463] разработана модель машинного моделирования процесса затвердевания сплавов при сверхбыстрой закалке. Установлено наличие трех структурных зон: бесструктурной, или мелкозернистой равноосной, столбчатой и грубозернистой равноосной. [10]

Следует, однако, отметить, что при анализе структурообразования при сверхбыстрой закалке, являющейся сугубо неравновесной технологией, в большинстве своем не учитывается факт неравновесности и вытекающие из этого последствия, что существенно обедняет работы в области моделирования микроструктур при быстром затвердевании. [11]

Подобные аморфные состояния получают теперь и для различных металлических материалов с помощью сверхбыстрой закалки из жидкого состояния или за счет воздействия лазерных, пучков. Установлены особые свойства подобных материалов, необходимость изучения и использования которых в практике стимулирует активные научные исследования в этой области. Мета-стабильные фазы возникают и при переходах из одной кристаллической модификации в другую. Так, метастабильными при нормальных условиях являются кристаллы алмаза. [12]

Аморфное состояние формируется, как правило, из жидкого или парообразного в условиях сверхбыстрой закалки при скоростях охлаждения порядка 105 - 5 - 10е К / с, предотвращающей кристаллизацию, поскольку эта скорость существенно больше скорости перестройки молекулярной структуры жидкости с образованием кристаллов. Для аморфных ферромагнетиков характерным является позиционный порядок в пределах лишь нескольких межатомных расстояний в отсутствие дальнего порядка. Эти тела представляют собой неравновесные системы, метастабильное состояние которых заморожено вследствие очень больших значений времен релаксации. Отжиг при температурах, достаточно близких к некоторой характерной величине, называемой температурой кристаллизации, может перевести образец из аморфного в кристаллическое состояние. Обычно эта температура лежит ниже 500 - 600 С. В качестве основного приближения для описания структуры бинарного магнитно-мягкого аморфного сплава обычно используется модель хаотической плотной упаковки атомов. Согласно этой модели структура аморфного сплава представляет собой непрерывную трехмерную сетку, в узлах которой расположены атомы переходного металла, а в свободных промежутках между ними - атомы металлоида. Реальные аморфные ферромагнетики, тем не менее, не являются изотропными и бездефектными, обладая достаточно сложной, еще не до конца изученной структурой. Характерными свойствами магнитно-мягких аморфных ферромагнетиков являются высокие значения прочности и твердости в сочетании с хорошей механической обрабатываемостью. По отношению к некоторым агрессивным средам аморфные ферромагнетики проявляют хорошую коррозионную стойкость. Удельное электросопротивление магнитно-мягких аморфных сплавов примерно в 2 3 раза выше кристаллических. [13]

Аморфные, нано - и микрокристаллические сплавы в виде тонких лент и поверхностных слоев могут быть изготовлены разными методами, но преимущественно применяется метод сверхбыстрой закалки из расплава. Рассмотрим кратко всю совокупность способов изготовления подобных материалов. [14]

В работе [149], посвященной электрохимии подвергающейся растворению гетерофазной металлической поверхности, отмечается, что наиболее коррози-онностойкими гетерофазными металлсодержащими системами являются аморфные сплавы, получаемые путем сверхбыстрой закалки жидкого металла или конденсации их паров ( см. разд. [15]

Страницы: 1 2