Cтраница 4
Метод кривых распределения имеет тот недостаток, что он не учитывает последовательности обработки деталей. Все детали партии как бы перемешиваются. Закономерно изменяющиеся погрешности не отделяются от случайных, влияние тех и других выявляется как рассеивание размеров. [46]
В самоподнастраивающихся системах используют средства активного контроля, которые измеряют размер обработанной детали и дают сигнал автоматическому подналадчику на корректировку настроечного размера, в случае, если размер детали вышел за пределы установленных предупредительных границ. Подобные системы часто применяют на шлифовальных станках. В результате возникновения систематических закономерно изменяющихся погрешностей ( износ круга, тепловые деформации станка) выполняемый размер в партии деталей, непрерывно изменяется. Это приводит к периодическому включению автоматического подналадчика данной системы. [47]
В случае обработки заготовок методом проходов кривая распределения получается несимметричной. Это обусловливается тем, что рабочий, выполняя индивидуальные измерения, стремится держаться проходной стороны предельного калибра. При этом влияние систематических постоянных и закономерно изменяющихся погрешностей значительно уменьшается и во многих случаях отсутствует полностью. [48]
При производстве машин используются различные методы контроля и исследования точности технологических процессов изготовления заготовок и готовых изделий. Наиболее часто в современных условиях крупносерийного и массового производства используются статистические методы контроля точности и других показателей, характеризующих качество выпускаемых изделий. В этом случае удается установить влияние случайных погрешностей, а систематические постоянные или закономерно изменяющиеся погрешности должны быть определены аналитически и исключены путем настройки технологического процесса на заданную точность. [49]
Что касается закономерно изменяющихся систематических погрешностей, то их влияние может быть установлено по характерному искажению формы кривой распределения. Выше отмечалось, что при интенсивном размерном износе режущего инструмента кривая Гаусса искажается и принимает форму плосковершинной кривой. Если, однако, по результатам измерений строится не кривая распределения, а непосредственно вычисляется среднее квадратическое отклонение, то систематически закономерно изменяющиеся погрешности не отделяются от случайных. При этом возможности данного метода в смысле выявления и устранения причин, обусловливающих те или иные погрешности, значительно уменьшаются. [50]
Повышение точности автоматизированной обработки достигается в основном теми же путями, что и при обработке на обычных станках методом автоматического получения размеров. Наряду с этим отдельные виды погрешностей могут быть устранены средствами активного контроля, регулирующими процесс обработки. Для процессов достаточно стабильных и хорошо изученных могут быть рекомендованы активные средства контроля с автоматическими подналадчиками, включаемыми через определенные интервалы времени. Этим методом могут устраняться систематические закономерно изменяющиеся погрешности. [51]
Метод кривых распределения позволяет объективно оценить точность выполнения данной технологической операции. Однако он не учитывает последовательность обработки заготовок. Вся совокупность измерений рассматривается безотносительно к тому, какая деталь обработана раньше, какая позже. Кроме того, кривые распределения не позволяют определить причины, влияющие на результаты процесса. С помощью построения и анализа кривых распределения можно выявить постоянную систематическую погрешность, которая определяется величиной смещения центра группирования кривой для данной совокупности. Влияние закономерно изменяющихся погрешностей устанавливается по искажению формы кривой распределения. При интенсивном размерном износе режущего инструмента кривая Гаусса искажается и принимает форму плосковершинной кривой. Если, однако, по результатам измерений строится не кривая распределения, а непосредственно вычисляется среднее квадратичное отклонение, то систематически закономерно изменяющиеся погрешности не отделяются от случайных. В этом случае возможности данного метода для выявления и устранения причин, обусловливающих те или иные погрешности, уменьшаются. [52]
Другой метод исследования точности основан на построении точечных диаграмм. По горизонтальной оси откладывают номера деталей в той последовательности, как они сходят со станка. По вертикальной оси в виде точек откладывают результаты измерения деталей. Длину подобных диаграмм можно значительно сократить, если по горизонтальной оси откладывать не номера деталей, а номера групп деталей ( рис. 2.7 6), причем в каждую группу входит одинаковое количество последовательно снимаемых со станка деталей. По вертикальной оси откладывают средние арифметические значения размеров деталей, входящих в каждую группу. При помощи точечных диаграмм легко выявить общую тенденцию изменения выполняемых размеров с течением времени. На этих диаграммах хорошо видно, например, влияние размерного износа режущего инструмента на изменение выдерживаемых при обработке размеров. На основе точечных диаграмм могут быть выявлены постоянные и систематические закономерно изменяющиеся погрешности, установлена их величина и интенсивность влияния на суммарную погрешность обработки. [53]
Метод кривых распределения позволяет объективно оценить точность выполнения данной технологической операции. Однако он не учитывает последовательность обработки заготовок. Вся совокупность измерений рассматривается безотносительно к тому, какая деталь обработана раньше, какая позже. Кроме того, кривые распределения не позволяют определить причины, влияющие на результаты процесса. С помощью построения и анализа кривых распределения можно выявить постоянную систематическую погрешность, которая определяется величиной смещения центра группирования кривой для данной совокупности. Влияние закономерно изменяющихся погрешностей устанавливается по искажению формы кривой распределения. При интенсивном размерном износе режущего инструмента кривая Гаусса искажается и принимает форму плосковершинной кривой. Если, однако, по результатам измерений строится не кривая распределения, а непосредственно вычисляется среднее квадратичное отклонение, то систематически закономерно изменяющиеся погрешности не отделяются от случайных. В этом случае возможности данного метода для выявления и устранения причин, обусловливающих те или иные погрешности, уменьшаются. [54]
Исследование процессов обработки методом кривых распределения позволяет объективно оценить точность выпол-н ния данной технологической операции. Этот метод, однако, обладает тем недостатком, что при его использовании не учитывается последовательность обработки заготовок. Вся совокупность измерений рассматривается безотносительно к тому, какая деталь обработана раньше, какая позже. Кроме того, кривые распределения не дают возможности распознать каждую из причин, влиявших на результаты процесса. Последняя определяется величиной имеющегося смещения центра группирования кривой для данной совокупности. Что касается закономерно изменяющихся систематических погрешностей, то их влияние может быть выявлено по характерному искажению формы кривой распределения. Выше отмечалось, что при интенсивном размерном износе режущего инструмента кривая Гаусса искажается и принимает форму плосковершинной кривой. Если, однако, по результатам измерений строится не кривая распределения, а непосредственно вычисляется среднее квадратическое отношение, то систематически закономерно изменяющиеся погрешности не отделяются от случайных. В этом случае возможности данного метода в смысле выявления и устранения причин, обусловливающих те или иные погрешности, значительно уменьшаются. [55]