Основная погрешность - датчик
Cтраница 2
 |
Кривые отклика датчика ускорения на прямоугольный импульс ускорения длительности т ( пунктирная линия при различных значениях собственного периода т0 датчика. [16] |
Результирующая ( суммарная) погрешность датчика складывается из основной и дополнительной ( см. гл. Основная погрешность прямолинейных датчиков определяется в нормальных условиях: при отсутствии поперечных компонентов поступательного движения и угловых колебаний датчика; в заданных интервалах значений параметров физических полей ( электромагнитного, акустического, поля деформаций объекта в месте установки датчика), температуры, влажности и других факторов. Основная погрешность определяется главным образом погрешностью градуировки ( калибровки) и нелинейностью функции преобразования. Дополнительные погрешности возникают вследствие того, что влияющие величины выходят из областей нормальных значений. Дополнительные погрешности датчиков, порождаемые влияющими величинами, связанными с движением или проявляющимися при движении, называют кинематическими. Кинематические погрешности прямолинейных датчиков обусловлены их чувствительностью к поперечным компонентам поступательного движения и угловым колебаниям. Когда известны влияющие величины и функции влияния ( коэффициенты влияния), кинематические погрешности рассматривают как систематические; в этом случае возможна автоматическая компенсация указанных погрешностей или их учет. В противном случае их считают случайными. В данном разделе рассмотрены причины кинематических погрешностей прямолинейных датчиков и величины, по которым оценивают эти погрешности. Кинематические погрешности угловых датчиков описаны в следующем разделе. [17]
Основными достоинствами частотных датчиков уровня являются отсутствие движущихся частей и высокая надежность. Основная погрешность датчиков уровня составляет 1 - 2 % в зависимости от соотношения е0ж / еаг. Существенное влияние на точность частотных датчиков уровня оказывает активная составляющая проводимости контролируемых сред, и для веществ, имеющих заметную электронную и ионную проводимости, применение частотных датчиков не дает положительного эффекта. Промышленность выпускает несколько типов емкостных датчиков уровня жидкости. [18]
 |
Кривые отклика датчика ускорения на прямоугольный импульс ускорения длительности т ( пунктирная линия при различных значениях собственного периода т0 датчика. [19] |
Результирующая ( суммарная) погрешность датчика складывается из основной и дополнительной ( см. гл. Основная погрешность прямолинейных датчиков определяется в нормальных условиях: при отсутствии поперечных компонентов поступательного движения и угловых колебаний датчика; в заданных интервалах значений параметров физических полей ( электромагнитного, акустического, поля деформаций объекта в месте установки датчика), температуры, влажности и других факторов. Основная погрешность определяется главным образом погрешностью градуировки ( калибровки) и нелинейностью функции преобразования. Дополнительные погрешности возникают вследствие того, что влияющие величины выходят из областей нормальных значений. Дополнительные погрешности датчиков, порождаемые влияющими величинами, связанными с движением или проявляющимися при движении, называют кинематическими. Кинематические погрешности прямолинейных датчиков обусловлены их чувствительностью к поперечным компонентам поступательного движения и угловым колебаниям. Когда известны влияющие величины и функции влияния ( коэффициенты влияния), кинематические погрешности рассматривают как систематические; в этом случае возможна автоматическая компенсация указанных погрешностей или их учет. В противном случае их считают случайными. В данном разделе рассмотрены причины кинематических погрешностей прямолинейных датчиков и величины, по которым оценивают эти погрешности. Кинематические погрешности угловых датчиков описаны в следующем разделе. [20]
В каталожных описаниях указывается значение основной погрешности датчика в комплекте со вторичным прибором. [21]
Советской пром-стью выпускаются 2 типа весовых плотномеров ДУВ-1 и ПЖК-1. ДУВ-1: диапазон измерения плотности 0 5 - 1 2 г / см3; макс, рабочая темп - pa 150 С; макс, расстояние от места забора до датчика 10 м; макс, скорость жидкости через датчик 20 дм / мин; основная погрешность датчика в комплекте со вторичным прибором типа МС ( но плотности) 0 002 г / см3; вес датчика ок. ПЖК-1: предназначен для работы с незагазованными жидкостями и растворами, не вызывающими коррозию стали 1Х18Н9Т; класс точности 0 5 и 1; пределы измерения плотности 0 5 - 2 5 г / см3 при диапазоне измерения от 0 05 до 2 0 s / см3; плотномер настраивается на любой из указанных пределов за счет кинематики без замены чувствит. Достоинства этих плотномеров - неизменность сечения полости, по к-рой протекает жидкость, и достаточно большая скорость ее движения, исключающая возможность осаждения на стенках трубы твердых частиц, содержащихся в жидкости. К весовым плотномерам относится также пружинный грави-тац. На рис. 2 приведена принципиальная схема газового весового плотномера с плавающим дном фирмы Альфа - Люкс. [22]
Страницы: 1 2