Cтраница 1
Геометрические погрешности формы ( овальность, огранка, конусообразность, выпуклость, вогнутость и др.) должны находиться в пределах поля допуска на размер, который должен перекрывать предельные погрешности геометрической формы. [1]
Геометрические погрешности формы ( овальность, огранка, кону-сообразность, выпуклость, вогнутость и др.) должны находиться в пределах поля допуска на размер, который должен перекрывать предельные погрешности геометрической формы. [2]
Геометрические погрешности формы ( овальность, огранка, конусность, выпуклость, вогнутость и др.) должны находиться в пределах поля допуска на размер, который должен перекрывать предельные погрешности геометрической формы. [3]
Геометрические погрешности формы ( овальность, огранка, кону-сообразность, выпуклость, вогнутость и др.) должны находиться в пределах поля допуска на размер. Микронеровности при расчете припусков учитывают для каждой технологической операции. Глубина дефектного поверхностного слоя зависит от способа изготовления заготовок. Например, в отливках из серого чугуна дефектный поверхностный слой представляет собой перлитную корку, которую удаляют для сохранения режущих свойств инструмента при последующей обработке подкоркового слоя; поверхностный слой проката характеризуется обез-углероженной зоной, снижающей предел прочности металла: удаление этого слоя повышает прочностные свойства обрабатываемой заготовки. Наряду с этим при обработке заготовок из проката в поверхностном слое возникает наклеп, постепенно уменьшающийся в глубину заготовки. [4]
Значения На - f Та, не учитывающие геометрических погрешностей формы, которые обычно перекрываются допуском, должны быть не менее 5 мм. [5]
В партии обрабатываемых заготовок производственные погрешности каждой элементарной поверхности характеризуются отклонениями размеров, геометрическими погрешностями формы, поверхностными микронеровностями и глубиной поверхностного слоя, а также пространственными отклонениями взаимосвязанных элементарных поверхностей. [6]
Таким образом, допуск, характеризующий колебание размера в партии обрабатываемых заготовок, перекрывает предельные значения геометрических погрешностей формы элементарной поверхности. [7]
Радиальные смещения заготовок, закрепляемых в цангах и патронах, определяются смещением оси заготовки относительно оси вращения и зависят главным образом от геометрических погрешностей формы закрепляемой поверхности и жесткости зажимных устройств. Эти погрешности установки, так же как и погрешность базирования, не увеличивают непосредственно отклонений по выдерживаемому диаметральному размеру, но вызывают пространственные отклонения во взаимном положении элементарных поверхностей заготовок и изготовленных деталей. [8]
Напомним, что точность выполнения заготовок и последующей их обработки характеризуется, кроме отклонений от заданных размеров, в пределах допуска, геометрическими погрешностями формы и пространственными отклонениями. [9]
В результате увода имеем перекос осей сверла и обрабатываемого отверстия, вызывающий местное повышение удельных давлений по нормали к обрабатываемой поверхности и, следовательно, геометрические погрешности формы отверстия. [10]
С увеличением нагрузки на секцию возрастает также нагрузка на ролики, причем имеется некоторая несимметрия относительно вертикальной оси цапфы. Такой характер нагружения, по всей вероятности, следует объяснить геометрическими погрешностями формы беговых дорожек цапфы и шарошки. [11]
Удвоение векторной суммы пространственных отклонений и погрешности установки происходят в связи с тем, что при обработке тел вращения пространственные отклонения и погрешность установки могут достигнуть в определенный момент удвоенной величины [ например, изогнутость в сечении СС ( фиг. На диаметрально противоположной стороне пространственные отклонения уменьшаются в определенный момент до нуля ( фиг. СС), а погрешность установки от удвоенной уменьшается до однократной ( фиг. Вместе с тем, неточности станка, дающие геометрические погрешности формы как по сечению ( например, овальность), так и по длине обрабатываемой заготовки ( например, конусность) не влияют в определенный момент на глубину резания. [12]