Неравномерная закалка
Cтраница 1
Неравномерная закалка или деформация изделий из алюминиевых сплавов приводит к возникновению разности потенциалов между отдельными участками, находящимися в различно напряженном состоянии, и ускоряет процесс коррозии. [1]
Необходимо избегать глубоких отверстий ( каналов), так как неравномерная закалка в этих местах может приводить по внутреннему диаметру к высоким поверхностным напряжениям растяжения. [2]
После перехода на выработку способом обкатки на автоматах АСШ стеклошарики в сосуде не растрескивались, так как обкатанные шарики лишены швов, заусениц и сколов, ввиду чего обладают резко повышенной термостойкостью. Стеклошарики не должны содержать камней и шлиров и при выработке не должны подвергаться неравномерной закалке вследствие слишком быстрого охлаждения на воздухе. [3]
При термической обработке наиболее часто встречаются следующие виды брака: коробление и образование трещин в деталях; неполная закалка; неравномерная закалка; пережог. [4]
В крупных передачах применяются колеса из стального литья в комбинации с коваными шестернями. Основной недостаток стального литья - это затруднительность улучшения по сравнению с коваными бандажами, так как охлаждение поверхности обода между спицами при закалке происходит с большей скоростью, чем вблизи спиц, что приводит к неравномерной закалке, короблению и собственным напряжениям. [5]
 |
Коррозионный предел усталости дуралюмина. [6] |
Режим термической обработки значительно влияет на коррозионную устойчивость алюминиевых сплавов. Закалка, приводящая к переводу легирующих компонентов в твердый раствор, повышает кррозионную устойчивость; старение сплава, особенно искусственное при повышенных температурах, понижает коррозионную стойкость. Неравномерная закалка или деформация изделия приводит к возникновению разности потенциалов между участками, находящимися в различном состоянии, и, следовательно, к коррозии. [7]
Деталь вращается, а горелка перемещается вдоль нее. Нагрев происходит как бы по винтовой линии. Трубка, подводящая воду для охлаждения, располагается сразу за горелкой. Этот метод, хотя и простой, но дает неравномерную закалку, так как при каждом обороте детали нагрев вызывает отпуск ранее закаленного кольцевого участка. [8]
Как при отжиге и нормализации, так и при закалке подогрев стали должен производиться с заданной скоростью, чтобы не получить коробления изделий или трещин от быстрого и неравномерного нагрева. Температура нагрева не должна превышать заданной температуры, иначе будет иметь место перегрев или пережог стали, в результате чего она будет непригодна к применению. Перегрев и пережог можно установить по строению в изломе стали: крупнозернистое строение излома указывает на перегрев, а наличие блестящих белых зерен крупной величины - на пережог. Увеличение времени выдержки при температуре термообработки также способствует нежелательному изменению внутреннего строения и выгоранию углерода с поверхности металла. Недостаточная выдержка не обеспечит нужного нагрева по всему селению, что может привести к неравномерной закалке. [9]
Выдержка деталей при температуре нагрева продолжается от нескольких минут до получаса в зависимости от толщины детали. Чем массивнее деталь, тем большее время необходимо для выравнивания температуры по всей толщине металла. По истечении времени выдержки деталь опускают в охлаждающую среду - воду, масло или растворы солей в воде. Решающее значение в процессе закалки имеет быстрота охлаждения. Чем больше необходимость повысить твердость детали, тем быстрее нужно ее охладить. Наибольшую быстроту дает 10 % - ный раствор поваренной соли в воде, несколько меньшую - вода и малую - машинное масло. Во избежание коробления и неравномерной закалки рекомендуется погружать деталь в охлаждающую жидкость быстро и после погружения перемещать ее в этой жидкости. [10]
Страницы: 1