Полная закалка

Cтраница 2

Для получения полной закалки легированную сталь обычно достаточно охлаждать в масле, тогда как для закалки углеродистой стали требуется охлаждение в воде. Даже при охлаждении в воде углеродистые стали - не прокаливаются насквозь уже начиная с диаметра 10 мм. [16]

Для обеспечения полной закалки стали необходимо нагреть ее выше соответствующей критической точки и затем охладить с достаточной скоростью. [17]

Сравнивая результаты полной закалки сталей с различным содержанием углерода, можно установить, что процесс распадения аустенита и образования соответствующих переходных состояний ( мартенсита, троостита и сорбита) идет аналогично эвтектоидной стали, но в зависимости от содержания углерода наблюдаются следующие отклонения. [18]

Если при полной закалке ( полном отжиге) охлаждение нагретой заготовки ведут на спокойном воздухе, то такая термическая обработка называется нормализацией. [19]

Схематическое изображение структурных превращений при закалке заэвтектоидной стали. [20]

Получающийся при полной закалке в доэвтектоидной стали мартенсит при рассмотрении под микроскопом имеет игольчатое строение, причем иглы имеют небольшие размеры и поэтому трудно различимы при увеличениях до 600 раз. G повышением температуры закалки на 100 - 150 G выше точек Ас3 заметно увеличивается размер игл мартенсита и они становятся видимы под микроскопом ( рис. 40), но такой нагрев повышает хрупкость стали и поэтому на практике не применяется. [21]

Микроструктура стали после полной закалки - мартенсит. [22]

Такие температуры отвечают полной закалке, заэвтек-тоидные же стали подвергают неполной закалке. [23]

В результате поверхностные слои получат полную закалку, а сердцевина не закалится. [24]

По темп-ре нагрева различают: полную закалку, когда темп - pa нагрева стали выше крптич. Ас и неполную, когда темп - pa нагрева находится в критич. [25]

Это обеспечивает измельчение зерна и полную закалку цементованного слоя и частичную перекристаллизацию и измельчение зерна сердцевины. После газовой цементации часто применяют закалку без повторного нагрева, а непосредственно из печи после подстуживания изделий до 840 - 860 С для уменьшения коробления обрабатываемых изделий. Такая обработка не исправляет структуры цементованного слоя и сердцевины, поэтому непосредственную закалку применяют только в том случае, когда изделия изготовлены из наследственно мелкозернистой стали. [26]

Это обеспечивает измельчение зерна и полную закалку цементованного слоя и частичную перекристаллизацию и измельчение зерна сердцевины. После газовой цементации часто применяют закалку без повторного нагрева, а непосредственно из цементационной печи после подстуживания изделий до 840 - 860 С, для уменьшения коробления обрабатываемых изделий. Такая обработка не исправляет структуры цементованного слоя и сердцевины, поэтому непосредственную закалку применяют только в том случае, когда изделия изготовлены из наследственно мелкозернистой стали. [27]

Это обеспечивает измельчение зерна и полную закалку цементованного слоя и частичную перекристаллизацию и измельчение зерна сердцевины. После газовой цементации часто применяют закалку без повторного нагрева, а непосредственно из цементационной печи после подстуживания изделий до 840 - 860: С, для уменьшения коробления обрабатываемых изделий. Такая обработка не исправляет структуры цементованного слоя и сердцевины, поэтому непосредственную закалку применяют только в случае, когда изделия изготовлены из наследственно мелкозернистой стали. [28]

Это обеспечивает измельчение зерна и полную закалку цементованного слоя и частичную перекристаллизацию и измельчение зерна сердцевины. После газовой цементации применяют часто закалку без повторного нагрева, а непосредственно из цементационной печи после подстуживания изделий до 840 - 860 С. Такая обработка не исправляет структуры цементованного слоя и сердцевины. Поэтому непосредственную закалку применяют только в случае, когда изделия изготовлены из наследственно мелкозернистой стали. Для уменьшения деформации цементованных изделий выполняют также ступенчатую закалку в горячем масле с 160 - 180 С. [29]

Это обеспечивает измельчение зерна и полную закалку цементованного слоя и частичную перекристаллизацию и измельчение зерна сердцевины. После газовой цементации часто применяют закалку без повторного нагрева, а непосредственно из цементационной печи после подстуживания изделии до 840 - 860 С, для уменьшения коробления обрабатываемых изделий. Такая обработка не исправляет структуры цементованного слоя и сердцевины, поэтому непосредственную закалку применяют только в том случае, когда изделия изготовлены из наследственно мелкозернистой стали. [30]

Страницы: 1 2 3 4