Cтраница 4
При однократных технических измерениях, выполняемых методом непосредственной оценки, точность измерения определяется максимальной относительной погрешностью измерительного прибора. Очевидно, что если два измерительных прибора имеют одинаковую относительную погрешность при измерении одной и той же величины, то более точным будет прибор, у которого пределы измерений больше. Поэтому точность измерительных - приборов с непосредственным отсчетом по шкале с помощью стрелочного указателя характеризуется обычно приведенной относительной погрешностью. [46]
Из полученных экспериментальных статических и динамических характеристик прибора следует, что время переходных процессов при наличии самонастройки ПИ-регулятора на 10 - 20 % меньше, чем в случае работы регулятора при неизменных средних значениях коэффициента усиления и времени изодрома. Сравнение переходных характеристик расходомеров с разомкнутой и замкнутой измерительной схемой показывает, что быстродействие прибора во. Статическая характеристика расходомера с замкнутой измерительной схемой в исследованном диапаз оне измерения расхода практически линейна, а приведенная относительная погрешность измерения не превышает 3 % при неизменных параметрах потока. [47]
Величина погрешности положения или перемещения механизма не является достаточной характеристикой его точности. Ошибки положения или перемещения механизма являются размерными величинами и, следовательно, относятся к абсолютным ошибкам. Однако, величины абсолютных ошибок не являются достаточным критерием для суждения о точности разных по конструкции и размерам механизмов. Поэтому для характеристики точности механизма прибегают к понятию приведенной относительной погрешности, под которой понимают отношение практически предельной ошибки положения механизма к величине полного хода ( или полного перемещения) ведомого звена. Механизмы и приборы делятся на классы точности ( см. § 163) в зависимости от величины приведенной относительной ошибки. [48]
Допустимой погрешностью называют наибольшую погрешность показания прибора. Дополнительная погрешность - это погрешность, вызванная воздействием внешней среды на прибор при отклонении условий измерения от условий, на которые рассчитан прибор. Для контрольно-измерительных приборов допустимую погрешность выражают в виде приведенной относительной погрешности в процентах диапазона шкалы. В соответствии с этим приборы подразделяют на классы точности. Например, термометр класса 1 может иметь допустимую погрешность 1 % верхнего предела шкалы. [49]
Для определения погрешностей измерения и поправок К показаниям измерительных приборов их периодически подвергают поверке. С этой целью сопоставляются показания поверяемых и образцовых приборов, причем показания последних принимают за истинные значения измеряемых величин. В качестве образцового выбирают такой прибор, класс точности которого в 3 - 4 раза выше класса точности поверяемого прибора. Поверку производят при прямом ( при повышении параметра) и обратном ( при понижении параметра) ходах стрелки поверяемого прибора на всех его оцифрованных отметках, одновременно определяя показания образцового прибора. По полученным данным вычисляют абсолютную и приведенную относительную погрешности. Поверяемый прибор пригоден к последующей эксплуатации, если вычисленные погрешности не превышают значения допустимой основной приведенной относительной погрешности. [50]