Непрерывная закалка
Cтраница 1
 |
Схема способов пламенной закалки. [1] |
Непрерывная закалка ( поступательный и комбинированный способы) - поточный процесс. [2]
 |
Схемы способов пламенной закалки. [3] |
Непрерывная закалка ( поступательный и комбинированный способы) представляет собой поточный процесс. [4]
Непрерывная закалка - с полным охлаждением в одном охладителе ( в воде или минеральном масле) - самая простая и применяется наиболее широко. Ее применяют для простых изделий из углеродистых и легированных сталей. [5]
Непрерывную закалку в одной среде ( рис. 66, кривая /) применяют наиболее широко. Деталь нагревают до температуры закалки и охлаждают в одной среде. Если охлаждение производят в жидкой среде ( воде, масле), то для равномерного охлаждения деталь, погрузив в жидкую среду, перемещают в вертикальной плоскости или круговыми движениями. Для равномерного охлаждения жидкость перемещают с помощью лопастей, установленных в закалочном баке, или непрерывно подают и отводят из закалочного бака охлаждающую жидкость. Если требуется закалить не всю деталь, а только определенную часть, в охлаждающую жидкость погружают эту часть детали или применяют струйное охлаждение. Такую закалку называют местной. [6]
Отпуск применяют после непрерывной закалки. [7]
В материале, подвергнутом обычной непрерывной закалке с последующим отпуском, отсутствует остаточный аустенит, и поэтому не происходит фазовых превращений с образованием износостойких структур. Это объясняет меньшую износостойкость чугуна после обычной закал ки с отпуском по сравнению с износостойкостью изотермически закаленного чугуна. [8]
 |
Первая группа исследованных марочных чугунов. [9] |
Применение на ряде судоремонтных предприятий непрерывной закалки чугунных деталей с последующим отпуском не дает ожидаемых результатов. Практика показывает, что возникающие при этом значительные структурные и термические напряжени, связанные с мартенситным превращением, приводят к значительным деформациям деталей и появлению трещин. [10]
В практике термической обработки сталей наряду с непрерывной закалкой широкое применение находят закалка в двух средах и ступенчатая закалка. Закалка в двух средах состоит в прерывистом охлаждении изделия - сначала в воде до температуры 300 С, а затем в масле или на воздухе до 20 С. Такой режим закалки обеспечивает быстрое прохождение температурного интервала минимальной устойчивости аустенита при охлаждении в воде, а перенос изделия на воздух или в масло уменьшает внутренние напряжения, которые возникли бы при быстром охлаждении. [11]
Охлаждение изделий при закалке можно проводить в одном охладителе ( непрерывная закалка); в двух средах - вначале в воде, а затем в масле ( прерывистая закалка); ступенчато, когда нагретое до температуры закалки изделие погружают в горячую среду, а затем, после выдержки, охлаждают на воздухе или в холодном масле. [12]
При ступенчатой закалке в стали остается больше аустенита, чем при непрерывной закалке, так как мартенситное превращение, протекающее при охлаждении на воздухе, менее полное, чем при непрерывной закалке. В результате уменьшаются объемные изменения из-за большого содержания остаточного аустенита, коробление вследствие почти одновременного мартенситного превращения по всему изделию, возможность образования трещин. [13]
Мартенснтное превращение протекает при охлаждении на воздухе, но менее полно, чем при непрерывной закалке, вследствие чего сталь сохраняет больше остаточного аустенпта. [14]
Мартенситное превращение протекает при охлаждении на воздухе, но менее полно, чем при непрерывной закалке, вследствие чего сталь сохраняет больше остаточного аустенита. При ступенчатой закалке уменьшаются: объемные изменения вследствие присутствия большего количества остаточного аустенита и возможности самоотпуска мартенсита; коробление в результате того, что мартен-ситное превращение протекает почти одновременно во всех участках изделия и опасность появления трещин. [15]
Страницы: 1 2