Cтраница 1
Погружение в расплав производят в сетчатых корзинках с выдержкой 10 мин. Цвет получаемой оксидной пленки зависит от выбранной температуры и может быть задан любым - от красного до фиолетового. После оксидирования детали промывают и сушат. [1]
Погружение длится до тех пор, пока не прекратится выделение пузырьков, вызванных действием раствора на алюминий. Этот метод пригоден в качестве предварительной обработки при хромировании цилиндров моторов. [2]
Погружение осуществляется при температуре 25 - 30 С, после чего образовавшуюся пленку растворяют в смеси азотной и плавиковой кислот. [3]
Погружение в раствор, нагретый до температуры 80 - 90 С. [4]
Погружение в ванну изделий должно быть плавным и равномерным, без образования пузырей; изделия должны полностью покрываться лакокрасочным материалом и сохранять одно и то же положение, что способствует получению равномерного слоя на поверхности изделия и снижает образование подтеков. Оптимальное положение изделия при погружении в ванну, обеспечивающее полное стенание излишков лакокрасочного материала, выбирается практически. Если изделия имеют внутренние полости ( карманы), для стенания лакокрасочного материала в них предусматривают специальные ( технологические) отверстия. [5]
Погружение считается неправильным, если у ареометра будет смочена шейка выше уровня жидкости в цилиндре. [6]
Погружение и извлечение изделий из ванны окунания должно быть плавным и равномерным. Скорость погружения зависит от вязкости лакокрасочного материала: чем меньше вязкость, тем больше скорость погружения, однако она не превышает 2 м / мин; при больших скоростях на покрытии образуются воздушные пузырьки, а также возможно расплескивание лакокрасочного материала из ванны. Скорость погружения не оказывает существенного влияния на толщину получаемого покрытия. [7]
Погружение в жидкость нерастворимого в ней твердого тела обычно сопровождается выделением теплоты, что вызвано появлением вместо поверхности раздела твердое тело - воздух, обладающей высоким значением свободной поверхностной энергии, поверхности раздела твердое тело - жидкость с относительно низким значением свободной энергии. [8]
Погружение в ванну стальной детали приводит к частичному растворению железа в кислоте с образованием фосфатов, которые вместе с уже имеющимися в ванне фосфатами цинка кристаллизуются на поверхности детали в виде нерастворимой пленки. [9]
Погружение и извлечение изделий из ванны окунания должно быть плавным и равномерным. Скорость погружения зависит от вязкости лакокрасочного материала: чем меньше вязкость, тем больше скорость погружения, однако она не превышает 2 м / мин; при больших скоростях на покрытии образуются воздушные пузырьки, а также возможно расплескивание лакокрасочного материала из ванны. Скорость погружения не оказывает существенного влияния на толщину получаемого покрытия. [10]
Погружение в фосфатирующий раствор стальных или чугунных изделий вызывает усиление деятельности на их поверхности анодных и катодных участков. Анодные участки, разрушаясь, посылают в раствор ионы железа Fe. Произведения растворимости кислого двухзамещенного фосфата железа и марганца ( FeHPO4 и MnHPCU), а также нормальных фосфатов этих металлов [ Fe3 ( PO4) 2 и Мп3 ( РО4) 2 ] крайне невелики. [11]
Погружение в ванну для покрытия влажных изделий вызывает испарение воды и разбрызгивание расплавленного металла. Обработкой покрываемых изделий в расплавленных флюсах это явление предупреждается. [12]
Погружение в фосфатирующий раствор стальных или чугун -: ных изделий вызывает усиление деятельности на их поверхности анодных и катодных участков. Произведение растворимости кислого двухза-мещенного фосфата железа и марганца ( FeHPO4 и MnHPO4), a также нормальных фосфатов этих металлов ( Fe3 ( PO4) 2 и Мп3 ( РО4) 2) крайне невелики, а потому граничащий с изделиями слой раствора становится пересыщенным относительно этих солей. [13]
Погружение свай в грунт осуществляется посредством забивки, завинчивания, подмыва, вибропогружения, вдавливания или комбинированным способом. [14]