Ступенчатая закалка
Cтраница 4
Ступенчатую закалку применяют для деталей из углеродистых и легированных сталей. [46]
Ступенчатую закалку широко применяют в массовом производстве, особенно при изготовлении инструмента с небольшим сечением, требующего высокой твердости. Этот способ дает закалку с минимальными внутренними напряжениями, а следовательно, уменьшает опасность коробления и образования трещин. [47]
Ступенчатую закалку применяют для фасонного инструмента, за исключением особенно крупных с большим отношением длины к диаметру, с целью снижения деформации инструмента при закалке. Ступенчатую закалку проводят после нагрева инструмента до оптимальных температур с кратковременной выдержкой ( 2 - 5 мин в зависимости от сечения инструмента) в области наибольшей устойчивости аустенита путем охлаждения и выдержки в расплавленной соли с температурой 450 - 550 С с последующим охлаждением на воздухе. Менее желательно применение натриевой селитры NaNO3 из-за более сильного разъедающего действия на закаливаемую сталь. [48]
 |
Зерно. стали Р18 после закалки от температур, С. а - 1260. б - 1280. в - 1300. г - 1320. [49] |
Ступенчатую закалку по указанному режиму применяют для инструментов сложной формы и больших размеров. [50]
Ступенчатую закалку чаще применяют для инструмента из углеродистых сталей диаметром не более 8 - 10 мм ( см. с. Скорость охлаждения более крупного инструмента в среде с температурой выше точки Л4Н оказывается ниже критической скорости закалки, и аустенит претерпевает распад при высоких температурах. [51]
Ступенчатую закалку выполняют аналогично закалке в двух средах с той разницей, что закалочная среда первой ступени имеет повышенную температуру, которая немного выше мартенситной точки данной стали. [52]
Ступенчатую закалку применяют для изделий диаметром не более 10 - 12 мм из углеродистой стали и диаметром до 20 - 30 мм из легированных сталей. Затем охлаждают на воздухе. При охлаждении на воздухе происходит превращение аустенита в мартенсит. Такой способ закалки позволяет значительно уменьшить внутренние напряжения в стали, так как превращение аустенита в мартенсит начинается одновременно по всему сечению изделия и протекает при медленном охлаждении его на воздухе. Недостаток способа - трудность использования его для изделий крупных сечений, критическая скорость закалки которых нелегко достигается в горячих средах. [53]
Ступенчатой закалке подвергают инструмент и детали преимущественно мелкого сечения, особенно из углеродистых сталей, у которых выступ кривой начала превращения на диаграмме изотермического превращения аустенита, соответствующий температуре наименьшей устойчивости аустенита, подходит близко к оси ординат. Увеличение количества легирующихэлементов в стали, в первую очередь марганца и хрома, позволяет увеличивать размер закаливаемых деталей. [54]
Ступенчатой закалке подвергают инструмент и детали преимущественно мелкого сечения, особенно из углеродистых сталей, у которых выступ кривой начала превращения на диаграмме изотермического превращения аустенита, соответствующий температуре наименьшей устойчивости аустенита, подходит к оси ординат. [55]
Ступенчатой закалке подвергают мелкие сверла, режущие инструменты, ножи, обоймы шарикоподшипников мелких размеров и многие другие изделия, требующие высокой твердости. Как для изотермической, так и для ступенчатой закалки применяют соляные закалочные ванны, которые существенно отличаются от обычных соляных ванн для нагрева. [56]
Страницы: 1 2 3 4