Cтраница 3
Термин разрыв пласта описывает метод, применяющийся для увеличения протекания нефти или газа через продуктивный пласт в скважины принудительно или под давлением. Добыча может снижаться из-за того, что формация продуктивного пласта недостаточно проницаема, для того чтобы нефть могла свободно протекать к скважине. Разрывающие пласт силы открывают подземные протоки при помощи закачивания жидкости, обработанной специальными расклинивающими наполнителями ( включая песок, металл, химические гранулы и раковины), в продуктивный пласт под высоким давлением для образования разломов. Для стимулирования расширения в жидкость может добавляться азот. Когда давление сбрасывается, то жидкость вытекает обратно, а расклинивающие наполнители остаются в пласте, удерживая разломы открытыми, чтобы нефть могла протекать в скважину более свободно. [31]
Даже при обычном роторном бурении кроме использования промывочной жидкости или других несжимаемых сред, о которых шла речь в предыдущих главах, иногда применяются и другие способы очистки забоя, когда агентом для выноса шлама на поверхность является газ или двухфазная газожидкостная система. Существуют и другие способы удаления шлама с забоя скважины без закачивания жидкости с поверхности с помощью бурового насоса. [32]
При засорении песчаной пробкой конца колонны труб первого ряда также периодически закачивают нефть в затрубное пространство, не прекращая подачи рабочего агента. При закачивании в скважину нефти уровень в пространстве между эксплуатационной колонной и трубами первого ряда поднимается, вследствие чего гидростатическое давление на пробку в трубах первого ряда снизу вверх возрастает, что способствует продавливанию пробки. Повышение давления нагнетаемого в скважину рабочего агента указывает на то, что пробка в трубах разрушена, и тогда закачивание жидкости в скважину прекращают. Если же прокачкой нефти не удается разрушить пробку, приступают к подземному ремонту скважины. [33]
Указанные способы широко освещены в технической литературе, и поэтому рассматривать их не будем. Отметим лишь освоение свабированием, находящее в последние годы все более широкое распространение в нефтепромысловой практике. Отличительной особенностью свабирования является сочетание эффективности очистки ПЗП с высокой технологичностью ( легкость управления скоростью изменения депрессии на продуктивный коллектор) и относительной дешевизной процесса с отсутствием дополнительной нагрузки на пласт от гидравлических потерь или давления на коллектор при закачивании жидкости или газа в скважину. [34]
Их рабочие циклы могут начинаться и заканчиваться одновременно или в разное время. При необходимости для опорожнения расходных емкостей могут быть предусмотрены выпускные трубы с вентилями. По окончании закачивания жидкостей закрывают вентили 3 5, 12 - 14 и открывают вентили 1, 2: через вентиль / выпускают жидкость из промежуточной емкости В, а через вентиль 2 эта емкость заполняется атмосферным воздухом. [35]
Органические жидкости обычно закачивают в зону прихвата для уменьшения толщины глинистой корки и коэффициента трения. Обычно закачивают органическую жидкость в бурильные трубы, а затем постепенно небольшие объемы этой жидкости в кольцевое пространство, пока вся зона прихвата не будет заполнена. Бурильные трубы необходимо непрерывно расхаживать во время закачивания жидкости. [36]
Зону поглощения определяют в следующем порядке. Прибор опускают на каротажном кабеле ниже статического уровня в непоглощающий участок ствола скважины, после чего начинают закачивать жидкость. При этом замеряют частоту вращения при полном расходе воды через крыльчатку. Затем прибор опускают в предполагаемую зону поглощения и измеряют скорость потока при закачивании жидкости в скважину с такой же производительностью, как и при контрольном замере. Скорость измеряют на нескольких глубинах и на каждой глубине несколько раз. [37]
При открытом воздушном ниппеле датчика веса и открытом запорном вентиле жидкость плавно без рывков закачивают насосом 6 в систему при давлении, соответствующем не более 15 - 20 делениям по показывающему прибору. После появления жидкости в воздушном ниппеле ее продолжают закачивать еще 8 - 10 мин. Для облегчения удаления воздуха из системы при ее заполнении рекомендуется легкое постукивание по трубкам до прекращения выделения пузырьков воздуха из выходящей жидкости Затем у показывающего и самопишущего приборов, слегка отвинчивая накидные гайки, спускают из системы 1 и 2 м3 жидкости и гайки снова завинчивают. Если по истечении 8 - 10 мин из воздушного ниппеля вместе с жидкостью все еще будет поступать воздух, закачивание приостанавливают, так как, очевидно, насос засасывает воздух, и проверяют уплотнения насоса Затем продолжают закачивание жидкости. [38]
При открытом воздушном ниппеле датчика веса и открытом запорном вентиле жидкость плавно без рывков закачивают насосом 6 в систему при давлении, соответствующем не более 15 - 20 делениям по показывающему прибору. После появления жидкости в воздушном ниппеле ее продолжают закачивать еще 8 - 10 мин. Для облегчения удаления воздуха из системы при ее заполнении рекомендуется легкое постукивание по трубкам до прекращения выделения пузырьков воздуха из выходящей жидкости. Затем у показывающего и самопишущего приборов, слегка отвинчивая накидные гайки, спускают из системы 1 и 2 м3 жидкости и гайки снова завинчивают. Если по истечении 8 - 10 мин из воздушного ниппеля вместе с жидкостью все еще будет поступать воздух, закачивание приостанавливают, так как, очевидно, насос засасывает воздух, и проверяют уплотнения насоса. Затем продолжают закачивание жидкости. [39]
С помощью насоса цементировочного агрегата пенообразующая жидкость подается в эжектор. Давление подачи этой жидкости в начале процесса закачивания пены в скважину при использовании компрессора буровой установки или передвижного компрессора определяется так, как это описано выше. После этого подается воздух в эжектор от компрессора. При использовании компрессоров буровой установки давление воздуха на входе в эжектор должно находиться в пределах от 0 7 до 0 8 МПа. При использовании передвижных компрессоров давление воздуха на входе в эжектор устанавливается произвольно в пределах от 1 - 2 МПа в начале процесса закачивания пены в скважину и до 2 - 6 МПа в конце процесса. Указанные значения давлений воздуха определяются давлением закачивания жидкости и типами компрессоров. [40]